土壤熱脫附是將污染土壤及其中含有的污染物加熱到足夠的溫度，以使污染物從土壤中得以揮發(fā)與分離的過(guò)程，揮發(fā)出的帶有污染物的氣體經(jīng)過(guò)后續(xù)廢氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。工藝流程包括：進(jìn)料→輸送→熱脫附→廢氣處理→出料→驗(yàn)收。

      熱脫附設(shè)備是由鞏義宋陵礦山機(jī)械有限公司本地化生產(chǎn)的熱脫附設(shè)備，屬于成熟的回轉(zhuǎn)窯式熱脫附設(shè)備，已工程化應(yīng)用于土壤修復(fù)領(lǐng)域。該設(shè)備由料倉(cāng)，進(jìn)料/出料輸送帶，熱處理筒體，筒體傳動(dòng)系統(tǒng)，燃燒器，儲(chǔ)油罐，除塵器，熱交換器，活性炭吸附罐，引/送風(fēng)機(jī)，自動(dòng)控制等構(gòu)成，可控溫度為650攝氏度。4、尾氣處理：收集熱脫附過(guò)程產(chǎn)生的氣體，通過(guò)尾氣處理系統(tǒng)對(duì)氣體進(jìn)行處理，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。

      污染土修復(fù)設(shè)備物理分離修復(fù)技術(shù)主要是應(yīng)用在污染土壤中無(wú)機(jī)污染物的修復(fù)技術(shù)上，它用來(lái)處理小范圍的污染土壤，從土壤、沉積物、廢渣中分離重金屬，恢復(fù)正常功能。一般來(lái)說(shuō)熱脫附技術(shù)可以分類(lèi)為原位熱脫附技術(shù)和異位熱脫附技術(shù)兩大類(lèi)。它的基本原理是根據(jù)土壤介質(zhì)及污染物的物理特征，采用不同的方法將污染物質(zhì)從土壤中分離出來(lái)，包括：依據(jù)粒徑大小采用過(guò)濾或微過(guò)濾的方法進(jìn)行分離：依據(jù)分布、密度大小采用沉淀或離心分離；依據(jù)磁性特征采用磁分離手段：依據(jù)表面特性采用浮選法進(jìn)行分離等。多數(shù)物理分離修復(fù)技術(shù)都有設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，可持續(xù)高產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是在具體分離過(guò)程中，要考慮技術(shù)的可行性和各種因素的影響。

      污染土修復(fù)設(shè)備是通過(guò)設(shè)備技術(shù)改變污染物在土壤中的存在形式或同土壤的結(jié)合方式，降低其在環(huán)境中的可遷移性與生物可利用性，降低土壤中有害物質(zhì)的濃度，使土壤恢復(fù)正常功能的技術(shù)設(shè)備。本處理系統(tǒng)的工藝和技術(shù)采用國(guó)內(nèi)成熟的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，煙氣處理采用先進(jìn)的高溫?zé)峤夤に?，以確保整套系統(tǒng)的技術(shù)性、先進(jìn)性與穩(wěn)定性。鞏義市宋陵礦山機(jī)械污染土修復(fù)設(shè)備生產(chǎn)銷(xiāo)售廠家，為做好土壤防護(hù)，我們蓄勢(shì)待發(fā)，我公司擁有豐富的土壤修復(fù)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)設(shè)備，作為高新技術(shù)企業(yè)我們可根據(jù)污染場(chǎng)地的不同，估算污染場(chǎng)地土壤修復(fù)過(guò)程涉及的資源需求、技術(shù)要求、工程量、修復(fù)時(shí)間和成本等，為您量身制定合適的污染土修復(fù)方案及設(shè)備，我公司對(duì)城市污染場(chǎng)地修復(fù)污染土修復(fù)技術(shù)、農(nóng)業(yè)污染土修復(fù)、重金屬污染土修復(fù)設(shè)備、鉛鋅礦場(chǎng)地修復(fù)、化工場(chǎng)地污染修復(fù)等污染都有研究。

       隨著工業(yè)化和城市化不斷快速的發(fā)展,環(huán)境污染日益嚴(yán)重,危害人們的身體健康。二是將含有污染物的尾氣進(jìn)行冷凝、收集以及焚燒等處理至達(dá)標(biāo)后排放至大氣中。其中土壤持久性有機(jī)物污染備受關(guān)注,亟須有效的修復(fù)技術(shù)。土壤修復(fù)技術(shù)主要有三大類(lèi),包括物理修復(fù)、化學(xué)修復(fù)和生物修復(fù)。熱脫附技術(shù)由于其修復(fù)周期短、適用范圍廣等特點(diǎn),受到了越來(lái)越多的關(guān)注。熱脫附技術(shù)主要利用熱量使污染物揮發(fā)而達(dá)到從土壤中分離的目的。在實(shí)際修復(fù)工程中,需要充分考慮修復(fù)模式和合適的尾氣處理技術(shù)的選擇,以及土壤性質(zhì)、污染物性質(zhì)和操作條件設(shè)置等因素對(duì)處理效果的影響。