靜電電泳涂裝加工不適于非導(dǎo)體工件：

　　對于塑料、木材、橡膠、玻璃等非導(dǎo)體工件，必須要經(jīng)過特殊處理使之導(dǎo)電后，才能進行靜電噴涂，否則不適用。

　　不過因為此噴涂是在高壓下進行作業(yè)，當(dāng)工件晃動或者是因為操作不當(dāng)造成極間距離過近時，

　　會引起高壓火花打火，有火災(zāi)危險。因此靜電噴涂應(yīng)特別注意安全，噴漆室設(shè)置滅火裝置極重要。

電泳工件的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

電泳工件的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

黑色電泳加工因為在電場效果下成膜均勻，所以適合于形狀凌亂，有邊沿棱角、孔穴的工件如，

　　焊接件等，并且能夠調(diào)整通電量，在必定程度上操控膜厚。

　　例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進步。

帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積，因此黑色電泳加工漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強。

一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上掛→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳→噴淋→水洗→烘干→下掛。

?黑色電泳加工噴涂涂裝廠家

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，

　　所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術(shù)運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

　　電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的，并且又沒有溶劑和等風(fēng)險，

　　從根本上清除了漆霧，改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

　　電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產(chǎn)生陰極電泳底漆涂裝線的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。

五金電泳加工過程中，漆膜沉積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定全部被中和、放電。沉積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量相當(dāng)高，離子能通過。電泳加工都需求經(jīng)過電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因為電泳涂需求用純水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險，工人健康也有確保。還有一點即是電泳漆只是在電泳槽中，不會像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會有難聞的氣味。