穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序關(guān)機。 技術(shù)操作要求： 1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接可靠。攪拌是整個生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)任何一個小的錯誤或失誤都會給后續(xù)的工序帶來麻煩。 2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。 3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到的容量，并潤滑各潤滑點。 4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。強制式攪拌機 5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構(gòu)的啟閉情況，全程調(diào)節(jié)應(yīng)無卡阻，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調(diào)速可靠。螺旋輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應(yīng)靈敏、可靠。 6、 檢查穩(wěn)定土拌和站供水系統(tǒng)的工作情況：進行全程調(diào)節(jié)，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應(yīng)靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應(yīng)的接頭應(yīng)的密封可靠、無泄漏現(xiàn)象。 7、穩(wěn)定土拌和站攪拌器的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 8、穩(wěn)定土拌和站集料和輸料皮帶機的運行應(yīng)平穩(wěn)，跑偏量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌合站要重視的場地選擇，不然會影響機械性能的發(fā)揮，因此一定要做好場地規(guī)劃。首先，堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn)；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌合站要配水池，須能保證廠拌設(shè)備日常攪拌工作和機械清洗所需。2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負責(zé)的原則，應(yīng)該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型等。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的物料罐，輪流使用及時補充，滿足拌合站生產(chǎn)的需要。此外，在組裝時，要注意穩(wěn)定土拌合站的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，穩(wěn)定土拌合站根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。穩(wěn)定土拌合站為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于穩(wěn)定土拌合站與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。

首先，每次工作完畢后，攪拌站負責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目：清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。