噴涂設備，涂裝設備，噴粉設備涂裝前要做的準備

　　1.正確的噴涂操作技能旨在節(jié)省涂料，獲得滿足質(zhì)量要求的涂料，避免涂料質(zhì)量和物理消耗，并減少浪費的機會。使用正確的油漆處理技能進行培訓并將此技術轉(zhuǎn)化為習慣不僅可以提高生產(chǎn)率，還可以提高膠片質(zhì)量。下面我們描述使用無氣或一般空氣霧化裝置時使用的基本技術。

　　2.繪制前的準備工作:噴槍及相關設備應清洗干凈，并應處于正常工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生理想的噴霧形狀。理想的噴霧應該是對稱的，均勻霧化，邊緣清晰。只能在噴涂邊緣外配置少量漆霧的空氣壓縮機容量應符合設備使用說明書的要求。例如，GPQ6C無氣噴涂機的空氣消耗量為300-2500升/分鐘，應配備1.6-2.5立方米或2.5立方米的空氣壓縮機。為了確保足夠的進氣量，空氣壓縮機的空氣出口和連接到噴霧器入口的空氣管的內(nèi)徑應不小于說明書中規(guī)定的進氣管的直徑。

　　3.噴霧壓力:達到適當霧化壓力的條件：實現(xiàn)理想液體霧化所需的霧化壓力。因此，調(diào)節(jié)壓力時要調(diào)節(jié)的原理是:'噴霧形狀好，設定壓力'（壓力應盡可能低）太高。壓力不會改善涂層的質(zhì)量，只會縮短設備的使用壽命，增加噴嘴的磨損，使涂料反彈，浪費油漆，污染空間。

　　涂裝設備生產(chǎn)線需合理發(fā)展

　　首先是設計水平不高，因為我國在涂裝設備研制方面投入一直以來都不多，粉末涂裝設備很少有先進成熟的涂裝設備占領市場，即便是國內(nèi)自主建設的涂裝生產(chǎn)線，一些關鍵設備也是引進為多。并且我國一些基礎元器件及控制元件質(zhì)量不過關，經(jīng)受不住長期考驗。因此，即便是生產(chǎn)線設計先進，卻也沒有設備的充分保證，同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資還比較盲目，不能很好的按要求選取設備。這諸多問題反映的便是我國涂裝設備出生產(chǎn)線水平不高，由此便牽涉到設計水平的變化。實際上我國自行設計制造的一些生產(chǎn)線結合國情、工藝及設備水平也并不遜色于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的質(zhì)量問題所困擾。

　　目前國內(nèi)的生產(chǎn)線制造水平還十分有限，行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力相對薄弱。生產(chǎn)過程中在很大程度上依賴于手工操作。所以制造工藝粗糙，直接影響了設備的性能指標和使用期限，從而也導致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。

　　現(xiàn)階段我國涂裝生產(chǎn)線的使用水平還不是很高，操作人員對涂裝知識略有欠缺，不按操作規(guī)程、不按工藝條件、無視操作環(huán)境、對環(huán)境保護不重視的生產(chǎn)現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生。

　　要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，要確定好生產(chǎn)綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃，然后在進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。

　　往復機運用職業(yè)廣泛，現(xiàn)在在涂裝生產(chǎn)線應用中尤為杰出

　　此往復機具有主動噴漆臺,產(chǎn)量大,速度快,質(zhì)量安穩(wěn),膜厚均勻,設定一組程序只需要10分鐘,修改參數(shù)只需用1分鐘,可儲存100組程序,是現(xiàn)在市場上性價比佳的主動噴漆機.另還有多軸主動噴漆機,四軸主動噴漆臺,單盤主動噴漆臺,雙盤主動噴漆臺,兩軸主動噴漆臺.

　　現(xiàn)在市場有較多廠家在規(guī)劃制造單軸，雙軸，三軸，......多軸往復機，多種往復機的運用具有很廣的領域，現(xiàn)在運用為廣泛的在手機外殼噴涂，電腦外殼噴涂，表面處理方面都有運用，我們對于這些做了具體的查詢。

　　往復機在規(guī)劃時嚴厲依照國家有關勞作安全、清潔、消防及環(huán)保等方面的規(guī)范履行。設備美觀大方，滿意商品運用要求，運轉(zhuǎn)牢靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便。充分考慮體系相互之間的連鎖性，在溫度、體系阻力均采納檢查報警和保護措施，防止設備事端發(fā)作。