超鴻電池外殼模具訂做的工作原理

現有電池外殼模具訂做一般包括夾模和凹模兩個部分，該凹模的一端連接有壓力機或氣缸，另一端設有容納鋼殼頭部的模腔101，模腔101底部與鋼殼頭部接觸的面為弧形面102。封口時，由夾模固定鋼殼組成定模（夾持在鋼殼的滾槽處），由壓力機或氣缸驅動的凹模為動模，鋼殼的中心與模腔101的中心處在同一軸線上；④冷擠壓模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性。在壓力機或氣缸的作用下，凹模向右運動，將鋼殼頭部納入模腔101內，鋼殼頭部受壓沿著弧形面102向內彎折，完成封口。

由于現有很多圓柱形鋰電池的鋼殼常常是“兩段式”的，鋼殼側壁的下半部分較薄，以增大電池容量，而上半部分的側壁則較厚，以保證密封性，避免在后續(xù)加工或使用中出現泄漏。當利用上述電池外殼模具訂做進行封口時，鋼殼頭部在模腔中固定與壓延變形兩個步驟幾乎同時進行，中間沒有延遲的時間，封口后極易造成鋼殼頭部外徑擴大甚至“炸口”，或者在鋼殼的接縫處或側壁較薄的部分產生褶皺，而使電池報廢。冷擠壓電池外殼模具訂做的注意事項對于冷擠壓電池外殼模具訂做設計的基本要求包括以下8個方面：1、保證電池外殼模具訂做在惡劣的工作條件下工作，選用具有足夠的強度和剛度、高的耐磨性的材料，以及正確的加工方法和熱處理工藝規(guī)范。

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超鴻為你介紹什么是實用新型電池外殼模具訂做？

超鴻公司公開了一種圓柱形電池外殼模具訂做，利用該封口模具對圓柱形電池進行封口不會出現鋼殼褶皺、外徑擴大或者炸口的現象。

一種圓柱形鋰電池封口模具，包括用于固定鋼殼的夾模，以及用于壓延鋼殼頭部的凹模，所述凹模包括從內向外依次同軸穿套的內芯、緩沖保護套和連接套，該緩沖保護套分別與內芯、連接套滑動配合，所述緩沖保護套包括沿內芯軸向分布的彈性墊圈和防護套，該防護套的內壁與內芯的底面圍成容納鋼殼頭部的模腔，且內芯的底面為弧形面。那是因為他們每天都在不停地應付老板、業(yè)務部、客戶所追問的電池外殼模具訂做進度方面的問題，每天必須花一半以上的時間去監(jiān)察模具的制造進度。

封口時，鋼殼頭部進入模腔抵靠內芯底面，夾模夾持在鋼殼的滾槽處，防護套的底部抵靠夾模，鋼殼頭部被牢牢固定在模腔內；整體硬質合金凹模，可以用內孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。由于彈性墊圈的作用，此時內芯的壓力（來自與內芯連接的壓力機或者氣缸）還未施加到鋼殼頭部上，而是被彈性墊圈接收，彈性墊圈受壓變形，使得防護套因能自由滑動而與夾模分開，此時內芯的壓力得以釋放且直接施加在鋼殼頭部，壓力促使鋼殼頭部壓延變形，沿著內芯的弧形面向內翻折。

本實用新型的電池外殼模具訂做將封口過程中鋼殼頭部在模腔中固定、受壓變形兩個步驟割離，在壓延變形過程中鋼殼被防護套固定，不會出現鋼殼褶皺、鋼殼頭部外徑擴大或者炸口的現象。

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鋰電池蓬勃發(fā)展，電池外殼模具訂做亦分一杯羹

現在整個新能源行業(yè)的景氣度爆棚，在動力電池市場快速增長和產能大幅擴充之下,良好的產業(yè)前景、日益激烈的競爭態(tài)勢,真可謂“山雨欲來風滿樓”。電池外殼模具訂做精密結構件的需求量也呈現倍增趨勢。這給傳統(tǒng)結構件制造企業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇。

鋰電池精密結構件主要為電芯頂蓋、鋁外殼、防爆片、翻轉片、正負極柱、正負極軟連接、電池軟連接排等,這些零件,通常采用高精密沖壓加工工藝來實現,其對鋰電池的安全性、密閉性、能源使用效率等都具有直接的影響。

由于結構件企業(yè)與電池客戶綁定較深,同時動力電池結構件制造具有一定技術壁壘,另一方面,在動力電池能量密度提升和電池包輕量化的急迫要求之下,電池企業(yè)對鋰電池結構件在產品性能和技術方面提出了更高的要求,結構件制造企業(yè)壓力倍增,中小企業(yè)更是如此。⑦上下模板采用中碳鋼經鍛造或直接用鋼板制成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。

東莞市超鴻五金精密科技有限公司是一個不斷求上進求進取的朝氣滿滿的企業(yè)。在做好原來業(yè)務范疇的基礎上，不斷尋找新的領域，與時俱進。是您忠實的合作伙伴，可靠的肩膀，堅實的后盾。前路風風雨雨，東莞市超鴻五金精密科技有限公司一直陪伴著您，披荊斬棘，開創(chuàng)屬于我們的未來。不可否認在五金沖壓加工中,沖壓是成形效率和材料利用率高的加工方式之一,其具有自己獨特的優(yōu)勢與特點。

電池外殼模具訂做影響摩擦力的兩個主要因素

電池外殼模具訂做的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個主要因素。實踐證明：冷擠壓電池外殼模具訂做工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大，因此在生產商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時達到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到很低限度。

冷擠壓變形過程中，電池外殼模具訂做表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

1.由于外摩擦的作用，引起應力和變形的不均勻分布，使制件內部產生附加應力和殘余應力，降低了電池外殼模具訂做的質量。這個從前面關于附加應力和殘余應力分析中得到了說明。

2.由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應力增加的能量消耗增大。

3.由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。

由上所述分析可知，在多數情況下冷擠壓的摩擦力是一個不利因素，在冷擠壓過程中應盡量減小摩擦力的數值。

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