空預(yù)器著火原因分析

      大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在?？疹A(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負荷運行時很低，很容易積灰。在鍋爐初調(diào)試階段，在點火（油點火）以及長期低負荷運行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。沿海六大電廠存煤合計為1390萬噸，刷新自春節(jié)以來的存煤數(shù)量，日耗62。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有：

⑴機組設(shè)備故障多，運行調(diào)試人員經(jīng)驗不足，造成調(diào)試周期過長，燒油過多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當，汽孔、油孔堵塞，霧化不佳；

⑶配風不當；

⑷點火器漏油；

⑸長期低負荷運行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動和低負荷運行時，由于冷端金屬溫度低，使空預(yù)器易積灰，這時應(yīng)加強吹灰。然而由于某些原因啟動初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，過熱度低，吹灰效果不理想。

空預(yù)器著火的預(yù)防措施

1、盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點火及低負荷投油時，油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適，使油霧化良好，配風正確；油槍不堵塞，不漏油；燃燒穩(wěn)定、充分，以盡量減少未燃盡的可燃物。

2、加強對空預(yù)器的監(jiān)視

機組啟動前應(yīng)對空預(yù)器檢查，若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時，決不能投入熱態(tài)運行，一定要進行水清洗，然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入，吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

3、裝設(shè)著火探測系統(tǒng)

紅外線著火探測系統(tǒng)：在空預(yù)器空氣側(cè)入口或出口安裝數(shù)個紅外線探頭，探頭做直線運動，在預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時，對所有傳熱元件進行1次掃描約需10min。若空預(yù)器局部著火，發(fā)出的紅外線超出正常水平，系統(tǒng)就發(fā)出報警信號。該系統(tǒng)的優(yōu)點是靈敏度高，能早期探測出著火情況?？煞譃楣芟涫健⒒剞D(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。這時立即投入大量水滅火，一般很快就能將火撲滅。

4、有效吹灰

大量的積灰除容易產(chǎn)生著火外，還會降低傳熱效率、增加空預(yù)器的阻力。因空預(yù)器冷端容易積灰，所以通常在空預(yù)器出口煙氣側(cè)裝有吹灰器。為防止著火必須有效吹灰，正常運行時一般8h吹1次；啟動期間每4h吹1次；該機器在工作的時候，空氣流經(jīng)盒子的內(nèi)側(cè)，同時煙氣會流經(jīng)盒子的外側(cè)，再經(jīng)過鋼板完成導(dǎo)熱。停爐前也應(yīng)吹灰；點火期間、長期低負荷運行或堵灰嚴重時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

啟動初期，若吹灰蒸汽參數(shù)達不到要求，可用壓縮空氣吹掃。

5、正確水清洗

空預(yù)器吹灰器的作用是有限的，例如空預(yù)器中間層下部傳熱元件易堵灰，吹灰器一般不能清除。因此進行正確的水清洗也很重要。另外，某些可燃物結(jié)垢也只能用水沖洗來清除。一般水清洗周期為1~2次/年。近年來，在提高供熱質(zhì)量等方面做了很多努力和嘗試，特別是在供熱設(shè)備檢修、燃料存儲等方面進行了積極探索，有效地應(yīng)對了供熱期內(nèi)出現(xiàn)的各種各樣難題。水清洗后一定要烘干空預(yù)器，否則空預(yù)器將很快發(fā)生腐蝕、堵灰。

空氣預(yù)熱器系統(tǒng)可能存在的主要問題

　　漏風率大：空預(yù)器處于煙、風系統(tǒng)的上游和下游, 空氣側(cè)壓力較高, 煙氣側(cè)壓力較低, 因此空氣會通過動靜部件間的密封間隙泄漏到煙氣側(cè)。一般大型空預(yù)器漏風率設(shè)計值在8% 左右, 隨著運行時間的延長, 漏風率還會增大, 從而增加一次風機、送風機、引風機電耗, 甚至導(dǎo)致燃燒風量不足, 影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。使用空氣預(yù)熱器在點燃后燃燒的特別穩(wěn)定，不會出現(xiàn)溫度過高或者過低的現(xiàn)象，我們在使用時，一定要注意這個事項，而空氣預(yù)熱器在使用的過程中還具有排煙的效果，它能夠在短時間內(nèi)把里面的煙排除干凈。

搪瓷管空氣預(yù)熱器

1、采用低氧燃燒，減少SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量，煙氣下降，腐蝕速度減小，但是化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會增加。

2、控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。

3、定期進行吹灰，利于清除積灰，對于防止發(fā)生低溫腐蝕也是比較有利的。

4、定期對其進行沖洗，如空氣預(yù)熱器冷段積灰，可以使用堿性水對受熱面的積灰進行清除，沖洗之后通常都可以恢復(fù)到之前的排煙溫度，腐蝕減輕。

5、為了避免和減少尾部的受熱面出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，漏風會降低受熱面積，腐蝕加速度，尤其是預(yù)熱器出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，漏風處溫度會大幅下降的，導(dǎo)致嚴重的低溫腐蝕。