水泥制管機開啟前工作人員務必做好各部分的檢查工作，看看各膠管之間的連接是不是穩(wěn)定可靠，要仔細查看該水泥管設備的使用說明，不要超負荷和操作不當，在運轉時一旦發(fā)現(xiàn)泵體油量不足，要及時加入適量的油才可以繼續(xù)工作，不然會有故障發(fā)生。

水泥制管機由于堿－骨料反應必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結構物的劣化。

水泥制管機廠技術人員給出了以下幾個注意事項：

1.合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機對物料的要求：水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

2.磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng),水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

懸輥制管機的特點：

   1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時間。

  2、懸輥水泥制管機使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

   3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

   4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。