加藥裝置采用機電一體式結(jié)構(gòu)，每種形式的設(shè)備都會配有相應(yīng)的自動系統(tǒng)，時間久之后空氣中或者是運行過程中產(chǎn)生的灰塵都會進入設(shè)備里面，這時候我們需要正確的清洗，下面就教給大家設(shè)備的清洗方法：　　1、先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進行拆卸動作，以降低危險。　　2、關(guān)閉成套加藥裝置電源，拆下所有閥件：　?、俨鹦稌r，仍須小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或濺到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害，以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件，　?、跈z查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有則進行更換，依原樣裝回所有閥件，施打清水5分鐘進行測試。　　3、若有結(jié)晶情況：　　①可使用結(jié)晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘。水溶液箱少包含下列插口：冷水插口、出液口、污水口、液位變送器及插口、加藥口?！　、谙蛲饫毫Χ耸孤萁z從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜，確保與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。

除磷加藥裝置顧名思義就是將水質(zhì)中的磷進行控制、清理、滅掉微生物的設(shè)備，我們在其進行操作的時候一定要遵守它的操作過程，下面就給大家介紹一下設(shè)備的操作過程：　　1、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和排污開關(guān)。　　2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和排污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。　　3、在自動狀態(tài)下由電導(dǎo)率來控制排污，電導(dǎo)率超過上限時，設(shè)備自動排污，電導(dǎo)率出廠值：上限：1500，下限：1300?！　?、設(shè)備排污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書?！　?、各設(shè)備都有其運行指示燈，有無水報警裝置。2、在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損?！　?、安全可靠接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

助凝劑加藥裝置與助凝劑配備、融解攪拌裝置設(shè)定一起。

硫酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)2個組架設(shè)定在原強酸強堿庫。

模塊安裝設(shè)備在1個總體架構(gòu)上。各投藥模塊的設(shè)備包含水溶液箱（假如有）、計量泵、加藥系統(tǒng)所務(wù)必的管道、閘閥、管材、無線水表、氣體室、電氣控制系統(tǒng)和電動機直流變頻機器設(shè)備、聯(lián)接電纜線等構(gòu)成。

機器設(shè)備采用及生產(chǎn)制造規(guī)定

1. 計量泵的出入口應(yīng)配有膈膜式氣壓表,計量泵的進出口貿(mào)易選用硬管或塑料軟管聯(lián)接。氣壓表的測量范圍少應(yīng)高過泵的較大出入口工作壓力的25%。

2.泵的設(shè)計方案和布局務(wù)必有利于全部構(gòu)件的檢測、零配件的拆換、維修和加潤滑脂。而且出示泄露、排污和出入口軟管。

3.每臺計量泵的出入口出示安全性放泄閥及回到到計量泵進口母管。每臺計量泵通道管路上下設(shè)不銹鋼板或相對抗腐蝕材料的Y型過濾裝置每臺、閥門每臺。

4.水溶液箱少包含下列插口：冷水插口、出液口、污水口、液位變送器及插口、加藥口。污水口和出液口務(wù)必分離。污水口布局在箱的底端能夠?qū)⑺芤簭氐着疟M。

5.水溶液箱選用 襯鋼膠 材料，計量箱、融解槽配置攪拌機。攪拌機的轉(zhuǎn)速比<200 rpm，攪拌機支撐架電焊焊接在殼體上。

6. 閘閥選用抗腐蝕或金屬材質(zhì)。

7.為有利于水力發(fā)電清理的排水管道，組架底的槽鋼需有排水管道豁口，或在安裝到位后選用防腐蝕土建工程作法確保排水管道暢順。

8. 模塊構(gòu)造和預(yù)制構(gòu)件的電焊焊接應(yīng)考慮可用本技術(shù)標準書有關(guān)規(guī)范的規(guī)定

9. 表層清除及漆料