鑄石板膠泥配置注意事項

膠泥配制注意事項：

1、根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境的特點，復檢所用材料，并現(xiàn)場配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴格配比值，配方依據(jù)一定要按設計給的配方，化工基建的有關規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機，機制調(diào)制；二是采用平板震動器，人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內(nèi)用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。

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鑄石板施工條件及施工步驟

一、鑄石板施工條件及要求：    

1、圖紙已到位，并已會審。

2、施工機具、設備、設施已準備好。

3、根據(jù)圖紙預算分析出消耗材料及主要材料計劃已準備齊全。

4、施工環(huán)境：施工現(xiàn)場溫度要適當，冬季溫度保持在零度以上，相對濕度保持在70%左右。達不到要求是現(xiàn)場可做保溫和加溫處理。

二、施工順序：

搭設腳手架-----基層處理----預排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場

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鑄石板的簡介及鑄石板的作用

實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設備額使用壽命，減少了設備維修，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。他們越用信心越足，越用范圍越廣，為建設作出了一定貢獻。

 應當指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質(zhì)量的好壞。特別是防腐設備更為明顯。如果施工不慎，粘結劑選擇不當，各種腐蝕性介質(zhì)就會透過鑄石板縫侵蝕設備本體，甚至破壞整個設備而嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。

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耐磨設備的鑄石板施工工藝流程

耐磨設備的施工

耐磨設備的施工順序為：殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。（熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用）。

膠泥較常用的有兩種：一種是水泥砂漿，另一種是水玻璃膠泥。在室溫中養(yǎng)護24小時后拆模，再在50℃溫度下烘干24小時，最后用濃度50％硫酸洗二次。前者使用在沒有腐蝕，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位，對于坡度很大（或頂板）且有振動的部位，在上述襯砌的同時，要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設備的施工，要求達到襯板牢固，板縫嚴密，板面平整。具體做法可參考實例部分。

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