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發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 02:08  
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鍍鋅生產(chǎn)線安裝品牌
正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。鋅鍋爐應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn):
1)嚴(yán)格控制鋅液溫度,不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力(產(chǎn)量),必須與其本身的大小相適應(yīng),不能超過受熱面上的熱負(fù)荷(受熱面的熱負(fù)荷由鍍鋅鍋的生產(chǎn)能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上,要加強(qiáng)清渣工作;
4)爐子的設(shè)計(jì),要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)采用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的),不應(yīng)直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去:
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進(jìn)行熔融;
7)生產(chǎn)過程中,盡量作好生產(chǎn)組織工作,不要開開停停引起忽冷忽熱,使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。
非環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)線對(duì)環(huán)境的危害
目前鍍鋅生產(chǎn)線質(zhì)量與環(huán)保參數(shù)參差不齊,環(huán)保系數(shù)低的鍍鋅生產(chǎn)線用水量非常大,而且排放的水污染超標(biāo)嚴(yán)重。主要因?yàn)檫@些低質(zhì)量的鍍鋅生產(chǎn)線沒有進(jìn)行充分的排污處理,直接排放出廠區(qū),嚴(yán)重的污染了地下水以及附近的河流。
我們通過一個(gè)鍍鋅生產(chǎn)線污染排放的案件了解一下,劣質(zhì)低環(huán)保鍍鋅設(shè)備對(duì)附近河流的污染,杭州某家塑料筆表面處理廠使用劣質(zhì)的鍍鋅設(shè)備,在鍍鋅的過程中沒有對(duì)排放的污水進(jìn)行任何的處理,直接排放出廠區(qū),污水通過支流直接匯入錢塘江。在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。這些污水從顏色看有些發(fā)綠,一看就知道有超標(biāo)的可能。檢測(cè)部門通過抽樣檢查發(fā)現(xiàn)銅超標(biāo)10倍、鉻超標(biāo)12倍、鎳超標(biāo)15倍。確認(rèn)超標(biāo)后,相關(guān)機(jī)關(guān)對(duì)該廠進(jìn)行了訪問,并找相關(guān)負(fù)責(zé)人交談。在廠將面臨罰款,而且負(fù)責(zé)人將面臨形勢(shì)處罰。自去年出臺(tái)的“兩高”環(huán)境污染相關(guān)法律,對(duì)于超過3倍超標(biāo)污染排放物廠家,經(jīng)對(duì)對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了刑式處罰,對(duì)于這種類似的案件已經(jīng)很多,少則一年的形勢(shì)處罰多則三年。
通過上面的案件我們不難看出,國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來越高,特別對(duì)于電鍍、皮革、造紙等行業(yè)。要確保①鋅鍋不要超溫②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫現(xiàn)場(chǎng)控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。電鍍廠只有選擇環(huán)保鍍鋅設(shè)備才能使用目前國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求。山東凱宏機(jī)電生產(chǎn)的新型環(huán)保鍍鋅生產(chǎn)線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對(duì)污水進(jìn)行多層處理。經(jīng)過處理后的污水完全可以達(dá)到低于環(huán)保3倍的要求。關(guān)于我廠生產(chǎn)的鍍鋅生產(chǎn)線需要詳細(xì)了解的可以與我們的客服人員聯(lián)系,歡迎來廠參觀。
冷鍍鋅與機(jī)械鍍鋅
冷鍍鋅
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對(duì)面放置鋅板,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
機(jī)械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi),作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng),與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量,在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下,將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。在鋅鍋的使用過程中,是有很多的注意事項(xiàng)的,今天就給大家說說關(guān)于鋅鍋的正確使用方法。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國(guó)ASTM B695-2000及C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。