數(shù)控龍門銑床主軸箱正負(fù)傾角裝置故障的處理

這一功能是為了防止銑平面時(shí)刀盤帶刀，影 響加工表面的粗糙度。主軸箱傾角是靠橫梁上４個(gè)楔鐵的位置改變來(lái)調(diào)整的，楔鐵位置的改變由油缸帶動(dòng)。該部位的常見(jiàn)故障是傾角報(bào)警。

數(shù)控龍門銑床機(jī)床送電時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，查ＰＣ程序可知每次送電時(shí)，４塊Ｖ型輪分別壓著４個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。如有報(bào)警，說(shuō)明微動(dòng)開(kāi)關(guān)至少有一個(gè)未動(dòng)作?？梢詮娘@示器或編程控制器上查看Ｅ８７．０、Ｅ８７．１、Ｅ８７．２、

Ｅ８７．３是否均為零，調(diào)整相應(yīng)的Ｖ型輪使之壓迫微動(dòng)開(kāi)關(guān)，楔鐵動(dòng)作到零位。以上４個(gè)信號(hào)均為零后，Ｅ８７．４＝１時(shí)情況正常，傾角指示燈亮，報(bào)警消除。

做好龍門銑床的日常防腐工作。

1.潤(rùn)滑:龍門銑床的每個(gè)油孔清洗干凈并加注潤(rùn)滑油后，每個(gè)導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面和每個(gè)螺桿都加注潤(rùn)滑油，并定期檢查油箱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的油位，并加注到提升位置；

2.清潔:拆卸和清潔龍門銑床各部件的毛氈墊，擦拭所有滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、升降絲桿、擦拭工作臺(tái)和橫梁、擦拭進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀架；

3.調(diào)整:檢查并調(diào)整龍門銑床的皮帶、壓板和鑲塊的松緊度。檢查并調(diào)整滑塊和螺桿的關(guān)閉順序。

4.擰緊:檢查并擰緊壓板和插入螺釘，檢查并擰緊滑塊固定螺釘、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支撐螺釘、叉頭螺釘，并定期檢查并擰緊其他松動(dòng)的螺釘。

5.防腐:去除生銹部分，保護(hù)涂漆表面，避免碰撞。停止使用，并保留龍門銑床導(dǎo)軌面、滑動(dòng)螺桿手輪及其他易生銹的部位進(jìn)行涂油防腐。

對(duì)伺服系統(tǒng)有如下的要求

1.精度高。數(shù)控龍門銑床按預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行加工。因此，要加工出高質(zhì)量的工件，伺服系統(tǒng)本身就應(yīng)有高的精度

2.速度反應(yīng)快?？焖夙憫?yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的標(biāo)志之一。它要求其跟隨指令信號(hào)的跟隨誤差小，而且要求響應(yīng)快，穩(wěn)定性好。即要求系統(tǒng)在給定輸入后，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到或恢復(fù)原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)

3.調(diào)速范圍大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機(jī)床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進(jìn)給要求。

4.可靠性高。數(shù)控機(jī)床的開(kāi)動(dòng)率非常高，常常是24小時(shí)連續(xù)工作，因而要求其工作可靠。系統(tǒng)的可靠性常易發(fā)生故障的時(shí)間間隔長(zhǎng)短的平均值為依據(jù)，即平均無(wú)故障時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越長(zhǎng)越好。

5.低速時(shí)轉(zhuǎn)矩大。數(shù)控機(jī)床常常是在低速時(shí)進(jìn)行重切削，因此，要求進(jìn)給伺服系統(tǒng)在低速時(shí)有大的轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足切削加工的要求。

4、數(shù)控龍門銑床對(duì)于工作環(huán)境的要求一般有恒溫環(huán)境的要求，只有在恒溫條件下，才能確保機(jī)床精度和加工度。一般普通型數(shù)控機(jī)床對(duì)室溫沒(méi)有具體要求，但大量實(shí)踐表明，當(dāng)室溫過(guò)高時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加。