空壓機機頭磨損的原因

空壓機長時間運轉(zhuǎn)，機頭就會出現(xiàn)一些磨損這是正常的。那么引起空壓機機頭磨損的原因有哪些呢？

引起空壓機機頭磨損的原因主要有：

1、空壓機使用環(huán)境原因?？諌簷C運行環(huán)境惡劣，長時間工作這種環(huán)境，會造成機頭磨損。

2、空壓機保養(yǎng)不及時不到位。保養(yǎng)需要花費一定的費用，大多數(shù)企業(yè)都認(rèn)為保養(yǎng)費用太貴，加之對保養(yǎng)的認(rèn)知不夠，導(dǎo)致保養(yǎng)不及時使得一些零配件出現(xiàn)磨損，損壞主機。

3、空壓機機頭磨損的原因之一就是潤滑油品質(zhì)不好或未及時更換潤滑油。潤滑油在機器運轉(zhuǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，如過潤滑油品質(zhì)不好會增加零件與零件之間的磨擦、嚴(yán)重的還會引發(fā)高溫停機。

4、過濾精度達不到要求。螺桿空壓機過濾器老化、或因為灰塵等出現(xiàn)堵塞情況。需及時清理和更換過濾器，保證過濾精度。

5、為了保護好機組安全當(dāng)壓力開關(guān)設(shè)置錯誤或者失效時使得空壓機，油氣桶內(nèi)壓力比額定壓力高出0.1Mpa時安全閥將開啟。

6、油氣桶的上方油氣分離器出口處z小壓力閥，開啟壓力設(shè)定0.45Mpa左右。

7、冷卻器冷卻方式分別為：風(fēng)冷和水冷，經(jīng)過后冷卻器的冷卻來降低壓縮空氣排氣口溫度，來確保壓縮空氣的安全使用符合壓縮空氣后處理設(shè)備的參數(shù)指標(biāo)。

8、將空壓機停機后，泄放閥打開排出油氣桶中的內(nèi)壓力，使得空氣壓下次運行時能再無負(fù)載的情況下空負(fù)荷運轉(zhuǎn)和啟動。

永磁變頻螺桿空壓機有哪些優(yōu)點？

一、節(jié)能采用節(jié)能的永磁同步電機，針對永磁變頻寬幅的調(diào)整范圍，應(yīng)用新的型線和排氣口結(jié)構(gòu)，帶來更低的壓降和更高的能效，因此永磁機無論滿負(fù)載還是輕負(fù)載狀態(tài)，均可達到國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。

二、使用高性價比變頻器，矢量變頻技術(shù)，使得永磁變頻螺桿機沖擊力小、供氣壓力穩(wěn)定，能自適應(yīng)電網(wǎng)電壓，因些大大縮小了設(shè)備的故障及維護。

三、智能控制系統(tǒng)能連續(xù)精準(zhǔn)地監(jiān)控空壓機的運行情況，并實時地反饋信息，還能實現(xiàn)多臺主機連鎖及遠程控制。

四、壽命更長氣閥設(shè)計先進，進氣調(diào)整范圍0~100%,容調(diào)閥調(diào)節(jié)，壓力損失小，動作穩(wěn)定，壽命更長。

五、容量大超大容量的油分離器，品質(zhì)優(yōu)越的油分離原件和氣，液過濾元件，配以先進的三次油氣分離，含油量控制更靈活，保證了壓縮空氣的高質(zhì)量。

六、質(zhì)量高避免軟管老化導(dǎo)致潤滑油噴泄造成設(shè)備運行故障，甚至引發(fā)主機抱死等惡劣事故。

變頻空壓機頻繁加卸載常見原因和解決方法：

針對這個現(xiàn)象簡單分析發(fā)現(xiàn)，頻繁加卸載的情形通常為以下幾種情況：

原因1、供氣壓力和卸載壓力設(shè)定的值過于接近

當(dāng)壓縮機達到供氣壓力時，若用氣量突然減小，變頻器來不及控制電機減速，就會造成產(chǎn)氣量過大，從而造成卸載的情況。

解決方法：把供氣壓力和卸載壓力之間的差值設(shè)的大些，通常差值≥0.05MPa

原因2、當(dāng)電機恒定頻率運行時，面板顯示壓力上下波動

解決方法：換一個壓力傳感器。

原因3、用戶用氣量不穩(wěn)定

用戶用氣量不穩(wěn)定，會突然增加減少很大的用氣量。這時候供氣壓力就會變動，變頻器控制電機變頻改變輸出氣量來維持供氣壓力穩(wěn)定。但是電機的轉(zhuǎn)速變化都是有速度的，當(dāng)這個速度跟不上用氣端的用氣變化速度時就會造成機器的壓力波動，然后可能會出現(xiàn)加卸載的情況。

解決方法：（1）用戶不要突然使用多臺用氣設(shè)備，可以一臺一臺的開啟用氣的設(shè)備。（2）將變頻器的變頻速度調(diào)快，讓輸出氣量的改變速度增快來適應(yīng)用氣量的變化。（3）用大容量的儲氣罐來緩沖。