金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。靜電噴塑

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高壓靜電粉末涂裝設(shè)備

如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當(dāng)被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時(shí)，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。靜電噴塑

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來(lái)考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時(shí)降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時(shí)逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時(shí)間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。

東森噴塑與您分享粉末噴涂過(guò)程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘?jiān)入s質(zhì)仍附著在被涂物表面上，在進(jìn)行粉末噴涂時(shí)容易產(chǎn)生涂膜的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問(wèn)題只要通過(guò)及時(shí)清理磷化液中的殘?jiān)?，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周?chē)纳a(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進(jìn)粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應(yīng)作用使帶電雜質(zhì)被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時(shí)，成為涂膜中的質(zhì)點(diǎn)或顆粒。這種問(wèn)題通過(guò)將噴粉室與生產(chǎn)車(chē)間隔離，防止生產(chǎn)車(chē)間的灰塵和污物帶進(jìn)噴粉室，同時(shí)進(jìn)入噴粉室的空氣經(jīng)過(guò)認(rèn)真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍?zhuān)筒粫?huì)使環(huán)境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產(chǎn)生因空氣中的粉塵等雜質(zhì)引起的質(zhì)點(diǎn)（顆粒）。靜電噴塑

東森噴塑與您分享鋁合金等金屬?lài)娡壳疤幚?

多年來(lái)，粉末涂料在市場(chǎng)上占有重要地位。在看到金屬加工行業(yè)逐年動(dòng)態(tài)增長(zhǎng)之后，粉末涂料行業(yè)也正在擴(kuò)大。

這里我們談?wù)勪X合金和金屬的噴涂前處理工藝。粉末涂料涉及將精細(xì)研磨的干漆膜靜電施加到特殊制備的鋁表面上。隨后加熱該薄膜使粉末熔化，流出并固化成堅(jiān)韌光滑的表面。粉末涂覆過(guò)程涉及三個(gè)主要階段。

1.化學(xué)處理

2.粉末的靜電應(yīng)用

3.

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對(duì)膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當(dāng)溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時(shí)，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。靜電噴塑

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對(duì)于具有高熔體粘度的樹(shù)脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。靜電噴塑

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時(shí)間。防止噴涂不均勻。當(dāng)涂覆物體的面積大于涂覆設(shè)備的噴涂圖案時(shí)，優(yōu)選使用往復(fù)式噴槍結(jié)構(gòu)。當(dāng)布置平行長(zhǎng)沖程時(shí)，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯(lián)布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。