不銹鋼丸特點：

1，金屬工件表面具有清洗速度快，消耗低的特點。

2，硬度適中，具有良好的回彈性，復雜工件的內部形狀可以均勻快速地清洗，縮短表面處理時間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。

3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設備也不同。

一般來說對鋼丸要求不是很嚴格的情況下鑄造和鋼結構等基本上都是1.0以上的，薄壁件造船造車等一般在1.0以下，判斷對被拋丸產品的表面要求是主要的，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個的會選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號還是要綜合考慮數據來定的。合金鋼丸一般在鑄造業(yè)中用的相對來說是比較廣泛的，當它和適合的設備一起用的時候，會更加的經久耐用，并且是非常理想的磨料，小編將合金鋼丸和鑄鋼丸進行了對比，一起來看看二者有哪些區(qū)別吧。（鋼丸咨詢鋼丸廠家就是專業(yè)）金屬磨料是金屬磨料的一種。鋼丸的種類型號實在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，主要他們用什么還是看客戶對噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴格的（怕生銹）用不銹鋼丸，但是市場上的產品魚龍混雜，啥質量啥價格的都有。

鋼丸的外表處置

   外表處置是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞，涂層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%，涂裝施工占25%，涂料自身質量占15%，零部件的外表處置方式不同，工程機械行業(yè)不同。

     增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結合力，機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理規(guī)范要求達到一定的等級，外表粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達到相關的要求。

鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產的國標鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。鋼砂主要分為雜質性鋼砂和不完全溶透鋼砂，那么鋼砂出現這種情況的原因是什么呢。

鋼丸與鋼砂的特點一樣嗎

    鋼丸與鋼砂，同為一種金屬磨料，在我國金屬表面處理工藝中，都有極大的利用，由于鋼丸與鋼砂的制造工藝不同，兩者的使用性能也不同。

   首先說一下鋼丸，原料就是鋼塊，經過高溫熔化，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質，然后再淬火處理，再進行加熱回火以達到適用的硬度，使得鋼丸具有好的彈性，廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強化等。

  另外，鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙，當和適當的設備一起使用時，鋼丸因為經久耐用，是進行表面清理的磨料。

    鋼砂具有，硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術效果好的特點。

  鋼砂，相對于鋼丸說，硬度高，強度高，使用壽命也高，制造費用相對高些。

  鋼砂的話就是鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。制作過程如下：

   將材質為高碳鋼或/和合金鋼的廢鋼料，放入淬火裝置中進行加熱淬火處理；

  其次，將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；

  最后，將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。鋼砂生產方法，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產成本。