鋁蓋清洗罐

　3膠塞清洗機維護保養(yǎng):　　　

3.1氣動球閥在正常使用條件下，每二年應更換一次密封圈?！　　?

3.2支承主軸的可調(diào)心滾動軸承采用鈉脂或鋰脂潤滑，潤滑脂每1年更換一次?！?

3.3擺線減速機每年更換一次潤滑油?！　　?

3.4水環(huán)真空泵每年由專業(yè)人員進行一次檢修?！　　　?

3.5主傳動軸口的二套機械密封的潤滑油應使用硅油。

以上是濟寧亨達超聲設備為大家做的介紹

全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產(chǎn)驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規(guī)定。本機為電腦觸摸屏控制，按照圖示操作按鈕，設備自動進行程序操作，直至整個膠塞處理程序完成的全自動化系統(tǒng)。膠塞處理裝置在操作時，操作者只要手動按動功能按鈕，設備所有執(zhí)行件進行全自動運行的化系統(tǒng)，兩種類型的操作都具備自動進、卸料功能。整個的膠塞處理過程從清洗室膠塞進料開始一直到無菌室內(nèi)膠塞的卸料，只要點擊電腦觸摸屏上的圖示按鈕或按動功能電鈕，整個操作過程完全由電腦按事先設置的程序自動操作，操作人員只需觀察機器的工作狀態(tài)和檢查記錄必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)。操作方法十分簡單。膠塞清洗機有下列部分組成：

1. 設備主體由不銹鋼腔體和內(nèi)部不銹鋼清洗轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)外部傳動部件組成，主體腔體連著外部的管道閥門。同時，主軸軸承座和機械密封。

2. 設備動力采用變頻器進行電機轉(zhuǎn)速控制，設備配備水環(huán)式真空泵。

3. 與設備主體相連的管道閥門系統(tǒng)由衛(wèi)生級拋光不銹鋼管和相應衛(wèi)生級的閥件等組成。系統(tǒng)同時還連接著壓縮空氣過濾器、腔體空氣無菌過濾器（呼吸器）和蒸汽過濾器，管道與管件的必要連接采用衛(wèi)生級快卸式連接。

4. 設備設有自動報警、連鎖、互鎖、聯(lián)動裝置；設有清洗水樣采樣口，可檢查清洗后膠塞的潔凈程度；設備中還設有自動記錄系統(tǒng)、F0值的顯示和記錄，全自動膠塞處理裝置還具備操作過程和時間、日期的記錄、蒸汽壓力、溫度的記錄，記存一定量的操作數(shù)據(jù)，并可隨時打印所記存的操作數(shù)據(jù)等等。缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗干凈，涼干后再用醇和酮各進行一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0。

5. 設備清洗的膠塞進料和卸料分設在兩個區(qū)域，進料在清洗室內(nèi)，卸料在無菌室內(nèi)。在卸料處，設置了安全保護門及卸料門（高壓門），門上設有連鎖裝置。受電腦邏輯控制，清洗室與無菌室的互鎖裝置。

產(chǎn)品推薦：罐式膠塞清洗機

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。膠塞清洗機滅菌工藝滅菌方法：濕法滅菌濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經(jīng)噴放清洗箱內(nèi)使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質(zhì)量效果好，適應大批量生產(chǎn)使用。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質(zhì)為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。公司經(jīng)營：超聲波清洗機,超聲波洗瓶機,濾芯清洗機,膠塞鋁蓋清洗機。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調(diào)可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調(diào)節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調(diào)。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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膠塞清洗機的工作原理膠塞由膠塞清洗機的進料口加入清洗桶內(nèi)，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。全自動膠塞清洗機有哪些優(yōu)勢材質(zhì)特點:1）凡注射需要用水、氣系統(tǒng)的管道、管件、清洗轉(zhuǎn)鼓、清洗腔體、泵等直接接觸潔凈水氣的零部件均至少應用低碳奧氏體不銹鋼，其中注射水管路用316L不銹鋼拋光管。進水進料結(jié)束后進行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。精洗結(jié)束后，打開熱風循環(huán)裝置，進行烘干、滅菌、加熱溫度及滅菌時間可由溫控器和觸摸屏設定，烘干合格后，按一下出料按鈕進行出料。