橡膠并用必須具有一定的相溶性，對橡膠來說天然、順丁、異戊橡膠等能以任何比例均一地混合，終達到相溶狀態(tài)。而天然膠與丁基橡膠就不能均一地混合。若硬性機械地混合，所得硫化膠的實際使用性能會顯著地下降，這是因為它們的相溶性很差。并用體系的因素是相溶性，從應(yīng)用的觀點來看，如果混合不均，非但達不到并用的目的，反而影響工藝加工，特別是硫化。橡膠制品是用硅膠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，可用在很多領(lǐng)域，像嬰兒用的奶嘴，口杯里的吸管，杯子上面的杯蓋，手環(huán)，手表帶等。因此，并用問題的焦點是兩種橡膠能否相互混合，以及混合后達到什么樣的相容程度。

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橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺。

硅橡膠制品生產(chǎn)時為了達到一定要求，常常進行炭黑的并用。要注意以下問題：

1、多方面性能的要求。例如使用細粒爐法炭黑的硫化膠的拉伸強度、定伸應(yīng)力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑則可獲得較好的彈性，兩者并用可綜合兩方面優(yōu)點。

2、便于工藝操作。例如槽法炭黑雖然補強性能好，但加工性能差，與快壓出、半補強的爐黑并用往往能得到改善工藝、便于操作的目的。

3、降低成本。如較大量使用廉價的噴霧爐黑、熱裂炭黑以及半補強爐黑等品種，可以達到降低成本的目的。

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在橡膠制品制作中，橡膠履帶硫化產(chǎn)品氣泡的要素是多方面的，關(guān)鍵緣由有原資料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等要素。水分（濕熱）作用：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。橡膠履帶在硫化時，在帶體外表，膠料中間，花紋上，鋼絲簾線中間以及簾子布中間經(jīng)常會有氣泡現(xiàn)象產(chǎn)生，在帶體外表，鐵齒溝槽間會有明疤(俗稱窩氣)現(xiàn)象產(chǎn)生。氣泡是橡膠履帶硫化時經(jīng)常呈現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，不只影響橡膠制品的外觀質(zhì)量，以至?xí)绊懴鹉z制品的內(nèi)在質(zhì)量。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。(7)低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進行下去。