穩(wěn)定土拌和站攪拌設(shè)備可以用來(lái)拌制各種材料，只要是以水硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料基本都可以用它來(lái)進(jìn)行攪拌。它在作業(yè)的過(guò)程中，具有配料均勻、拌合均勻、節(jié)省材料等優(yōu)勢(shì)，但是拌合站對(duì)工作地點(diǎn)的要求較高，只能在固定的場(chǎng)地進(jìn)行工作。

檢查穩(wěn)定土拌和各連接部位是否連接可靠，螺栓有無(wú)松動(dòng)，閥門(mén)是否靈活；檢查穩(wěn)定土拌和站各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否加足；三，穩(wěn)定土的傳動(dòng)裝置，隨著拌合機(jī)設(shè)備在高壓力的工作，也會(huì)造設(shè)備的傳動(dòng)狀態(tài)的工作壓力過(guò)大，從而造成磨損現(xiàn)象。檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合穩(wěn)定土拌和站施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要。配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位；檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

穩(wěn)定土拌合站，可適用于多種物料攪拌，其原理是稱重計(jì)量，速度參與計(jì)量計(jì)算，對(duì)精度要求不是特別嚴(yán)格的生產(chǎn)流程而言，穩(wěn)定土拌合站大大提高了生產(chǎn)效率。不但節(jié)省了成本，而且可以用短的時(shí)間充分利用起各種配套設(shè)施，大化提高生產(chǎn)效率以及人力分配。由于上述各種優(yōu)點(diǎn)，近幾年穩(wěn)定土拌合站得以普及。此類攪拌設(shè)備的高ji保養(yǎng)周期一般700~1500h工作小時(shí)，高ji保養(yǎng)中，除進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)得工作外，須拆檢減速器，電動(dòng)機(jī)和開(kāi)式齒輪等，此外還需檢查機(jī)器以及出料的操縱機(jī)構(gòu)，清洗行走輪和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等。穩(wěn)定土拌合站適用范圍酸堿度而言，只要不腐蝕輸送帶以及鋼材即可。

穩(wěn)定土拌和機(jī)各個(gè)設(shè)備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試，確保交付給客戶一個(gè)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。消費(fèi)者在選擇和購(gòu)買(mǎi)拌和機(jī)時(shí)要對(duì)將購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備進(jìn)行一個(gè)比較系統(tǒng)、quan面的性能分析，這樣也方便用戶今后的使用。當(dāng)混凝土有特別要求時(shí)，應(yīng)供給特別的水泥，如低堿要求的低堿水泥，需求低熱要求的低水化熱水泥（如中熱水泥、低熱渣硅酸鹽水泥）。

穩(wěn)定土拌和機(jī)設(shè)備材質(zhì)

  穩(wěn)定土拌和機(jī)攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)等部件在每天工作之前都要加注潤(rùn)滑脂，每工作200小時(shí)拆開(kāi)檢查，換上新的潤(rùn)滑脂。各傳動(dòng)鏈條罩殼每周打開(kāi)一次，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。設(shè)備的整體配置屬于中上水平，但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中表現(xiàn)出了高線率的生產(chǎn)。皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤(rùn)滑脂。

穩(wěn)定土拌合站要重視的場(chǎng)地選擇，不然會(huì)影響機(jī)械性能的發(fā)揮，因此一定要做好場(chǎng)地規(guī)劃。首先，堆場(chǎng)面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補(bǔ)充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊，場(chǎng)地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌合站要配水池，須能保證廠拌設(shè)備日常攪拌工作和機(jī)械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個(gè)相適應(yīng)的物料罐，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿足拌合站生產(chǎn)的需要。操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。