鋼廠精煉爐喂絲機(jī)安裝調(diào)試中設(shè)計(jì)達(dá)到的技術(shù)要求如下：

1、性能保證指標(biāo)：

A、設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)數(shù)精度：0.1m

B、設(shè)計(jì)點(diǎn)調(diào)速精度：0.1m/s

2、軸承溫升電機(jī) 喂絲機(jī)軸承溫升≤65℃

3、喂絲機(jī)噪聲開機(jī)時(shí)噪聲≤75dB

4、喂絲機(jī)的監(jiān)測及防護(hù)喂絲機(jī)在工作過程中，當(dāng)發(fā)生斷線、卡線或打滑現(xiàn)象時(shí)，將發(fā)生聲音報(bào)警信號或自動停車，以便操作者進(jìn)行及時(shí)處理。

隨著時(shí)代發(fā)展，生產(chǎn)力對生產(chǎn)設(shè)備的需要也越來越多，喂絲機(jī)作為重型機(jī)械的一種，生產(chǎn)廠商也越來越多。

喂絲機(jī)設(shè)備主要由主機(jī)、配電操作柜、放線架等部分組成。其中主機(jī)部分主要由主傳動、壓下裝置、氣路系統(tǒng)、三大部分組成：（1）壓下裝置，（2）電機(jī)及主傳動，（3）氣路系統(tǒng)。主傳動可分為兩組，并列裝在機(jī)器的兩邊，每組都主要由電機(jī)和主動輥輪組成。主動輥輪直接裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)直接驅(qū)動輥輪旋轉(zhuǎn)，在壓下輥輪壓緊芯線時(shí)，由電機(jī)輪推動芯線向前送線。（1）主動輥輪（2）主電機(jī)（3）壓下輥輪（4）調(diào)節(jié)套。喂絲機(jī)的配電柜、操作柜是電器操作、控制機(jī)構(gòu)，上面裝有操作面板，操作人員可根據(jù)操作規(guī)程在操作面板上進(jìn)行操作，控制主機(jī)喂線。

喂絲機(jī)通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：（1）堵絲，（2）跑絲，（3）滑絲和斷絲；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時(shí)對管徑的堵塞；同時(shí)對導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。

二、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲，同時(shí)適當(dāng)加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。

三、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì)，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調(diào)節(jié)變頻器，降低喂絲高速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷，加厚電機(jī)平臺鋼板厚度，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。

喂絲機(jī)和喂線機(jī)是同一種設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。

喂絲機(jī)種類一般分為：單流喂線機(jī)、數(shù)控雙流喂線機(jī)、雙流全自動喂線機(jī)等、四流喂線機(jī)、結(jié)晶喂線機(jī)。不同的行業(yè)需要不同類型的喂線機(jī)。廠家不同，材質(zhì)不同等原因使得喂絲機(jī)的價(jià)格差別巨大。選擇適合自己作業(yè)需要就可以。