滾塑在成型方面的特點(diǎn)

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個(gè)方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對于細(xì)長型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。可在成型前對模具兩端進(jìn)行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時(shí)會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項(xiàng)，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴(kuò)大溫差的冷卻方式，比如強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。2、各類大型或非標(biāo)類滾塑制件擱物架、機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營車輛頂篷、運(yùn)動場裝置、種植機(jī)、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標(biāo)、防撞桶以及建筑施工屏障等等。
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滾塑是中空塑料制品應(yīng)用范圍

滾塑是中空塑料制品應(yīng)用范圍

滾塑機(jī)的滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型。高溫軸承潤滑脂（-20℃-250℃）高溫潤滑脂是以復(fù)合皂稠化半合成潤滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，確保潤滑部位高溫長期正常工作。優(yōu)良的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，確保在潤滑部位而不會流失。良好的潤滑性，確保軸承減少磨損，優(yōu)良的綜合性能，保障軸承較長的使用壽命。適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機(jī)械部件的潤滑，適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤滑，尤其適用于高溫軸承，如大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承、裂解爐引風(fēng)機(jī)、氣壓縮機(jī)等的高溫軸承、拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。1、容器類滾塑制件這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運(yùn)輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。使用時(shí)，應(yīng)將潤滑部位清洗干凈，并做塑膠相容性試驗(yàn)，相容時(shí)才可使用，存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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滾塑制品冷卻過程

滾塑制品冷卻過程

在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的晶態(tài)。結(jié)晶的過程需要一定的時(shí)間，結(jié)晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關(guān)。當(dāng)聚乙烯熔體被迅速冷卻時(shí)，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí)，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產(chǎn)廠家。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇較好的制作材料，其中包括食品及藥檢總局認(rèn)可的各種材料。但經(jīng)過滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化。
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