蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

制桶廠在生產(chǎn)過程需要注意：合格率實際上并非真正的一次生產(chǎn)合格率，是通過生產(chǎn)過程中的嚴(yán)格檢驗將殘次品剔除返工后的結(jié)果。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經(jīng)常變化，回料之間的差異較大，產(chǎn)品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產(chǎn)品有孔洞。鐵桶原輔材料問題1、鋼板的材質(zhì)材料含碳量高，雜質(zhì)超標(biāo)，材料硬度高，容易脆裂。第二方面我車間操作人員變動多，09年新進員工占全體員工的近一半，另因生產(chǎn)任務(wù)緊急，臨時從其他部門借調(diào)，生產(chǎn)技能熟練程度遠遠不足。  

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶為何總要鍍鋅呢？

鐵桶生產(chǎn)廠家認(rèn)為鍍鋅：鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩1性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。按理說，影響鐵桶桶口件滲漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有鐵桶桶口件的因素（包括密封圈）、還有加工模具的因素等。在含、硫1氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V,對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。 鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。

　　鍍鋅的工藝原理：在裝有鍍件、玻璃球、鋅1粉[ 有色商機：鋅1粉標(biāo)準(zhǔn) ]、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學(xué)促進劑的作用下，將鍍涂的鋅1粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。鐵桶不論質(zhì)量好壞，都有其最z大的溫度承載范圍，一旦超過了這個使用范圍，鐵桶就很容易發(fā)生變形、老化等問題，因此，我們在用鐵桶盛裝液體時，一定要注意所盛裝液體的溫度是否控制在鐵桶的可承載范圍之內(nèi)。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。硅F桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時，還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。