操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。5）生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對(duì)焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點(diǎn)：1）目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來(lái)保證。2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周?chē)纬蓨A角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度較低。3）設(shè)備功率大，機(jī)械化自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的正常運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

軟釬焊常用的釬劑是松香或氯化鋅溶液，硬釬焊常用的釬劑是硼砂、硼酸和堿性氟化物的混合物。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對(duì)工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。釬焊加熱方法：幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，并依此將釬焊分類。火焰釬焊：用氣體火焰進(jìn)行加熱，用于碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金的硬釬焊。感應(yīng)釬焊：利用交變磁場(chǎng)在零件中產(chǎn)生感應(yīng)電流的電阻熱加熱焊件，用于具有對(duì)稱形狀的焊件，特別是管軸類的釬焊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊條烘干本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350-380℃，烘干時(shí)間1-2小時(shí)，烘干后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。工藝參數(shù)選擇①預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在180-200℃，預(yù)熱時(shí)間1-3分鐘。②焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時(shí)，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過(guò)大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)控制在5°-７°之間。③焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在250±5℃。④運(yùn)用正交試驗(yàn)的方法找出zui理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。⑤焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

焊接工藝的影響：坡口清理不干凈、焊接速度過(guò)快、熄弧弧方法、焊接電流的大小、鎢極伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)等的影響，對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格。以上這些因素直接導(dǎo)致氬弧焊接的熱影響面積大、焊點(diǎn)大、焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形的缺點(diǎn)。我們都了解，在基體材料上任何技術(shù)產(chǎn)生的焊縫都有三個(gè)基本區(qū)域——熔合區(qū)、熱影響區(qū)和過(guò)渡區(qū)。而激光焊焊縫的特點(diǎn)是熱影響區(qū)范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速度快，焊縫金屬性能變化小。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制