真空吸塑成型的優(yōu)缺點(diǎn) 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過(guò)程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進(jìn)。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競(jìng)爭(zhēng)。少數(shù)量的塑件，使用恰當(dāng)?shù)哪＞咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。 

但就包裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化真空吸塑成型機(jī)械。折邊對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講，需加此工序。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。

吸塑托盤的特性：

一、環(huán)保：

吸塑托盤可以代替紙托，節(jié)約資源，符合國(guó)家環(huán)保要求且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

二、超輕一體化結(jié)構(gòu)：

吸塑托盤根據(jù)精巧的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了超輕化及一體化結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，平整美觀，實(shí)用性強(qiáng)，便于企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)管理。

三、優(yōu)越的耐用、耐久性：

在抗沖擊力與耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盤有著紙托的優(yōu)越性，使用壽命長(zhǎng)，一般是紙托盤的8~9倍。

吸塑包裝盒PET材料

 PET材料耐性好，是近幾年新興發(fā)展的新式材料。其具有優(yōu)異的耐性、強(qiáng)度也較高，通明性好，且PET材料相對(duì)于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚燒，焚燒時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體，屬于環(huán)保材料，但是其價(jià)格較高。無(wú)非設(shè)計(jì)要求的泡點(diǎn)及凹點(diǎn)，四邊厚薄均勻，無(wú)目視可見的變形及成型不良等現(xiàn)象。適合做一些上檔次的吸塑制品，很多歐美國(guó)家都會(huì)采用PET材料制作吸塑泡殼，但是其熱熔點(diǎn)比較高，高周波封裝時(shí)比較困難。

 PET材料的特征：耐性好、高通明性、高強(qiáng)度，且可回收再利用，易于焚燒，焚燒時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體。  

運(yùn)用規(guī)劃：這種資料比較環(huán)保健康，不易生產(chǎn)出有毒的物品，一般用于食物吸塑托盤、糕點(diǎn)盒等產(chǎn)品的吸塑托盤?；九c食物直觸接觸的都會(huì)采用PET材料，因其具有無(wú)毒，無(wú)害、環(huán)保健康的特性。