我們以基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變得更加復雜。(3)拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下（1注意不要掉下來）。也就是說，在生產(chǎn)過程中，因為使用特殊原料、特殊生產(chǎn)工藝和專用設備，密封件質量因此而帶有定做性質或者實驗性質。

泵經(jīng)過長時間運行后，平衡盤與平衡環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。不可否認的是，目前我國的密封件企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模都不大，研發(fā)能力還顯薄弱，主體銷售的是價格低廉的低檔普通標準件。吐出側的機械密封，隨著平衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

消除軸向力偏大的措施

合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創(chuàng)造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。有效的維修分析需要有能力在一定的時間段上觀察密封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調查故障的原因和采取對策。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進行隨時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

密封安裝

⑴應該謹慎處理機械密封。干凈很重要，不要將密封面向下放在地上或椅子上。仔細閱讀并遵守制造商提供的密封安裝操作說明。直到準備安裝，否則不要打開包裝。

⑵確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩(wěn)緊固，并且不使壓蓋受彈力。特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質中長期工作溫度達-55～200℃，短期工作溫度可達250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤滑油等介質中滿足-55～150℃長期工作、165℃短期工作使用要求。在可能的地方使用4個以上螺釘?shù)牡乳g距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須精j確對中。

⑶在啟動泵之前，在壓力下靜態(tài)測試密封，可對壓蓋螺母做微小調整，以防比壓蓋墊片處可能發(fā)生的泄漏。

⑷不要干運行機械密封。在特定情況下，對沖洗和冷卻連接，應遵守制造商的操作說明。確保泵的吸入口和排放口打開，并在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋向是否正確和調整電機的連接時，也同樣要這樣做。