機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

機(jī)械鍛造加工工藝中的熱處理

加工的知識(shí)，前面已經(jīng)有了很多，但是對(duì)我們來講，這些知識(shí)還不足以概括，總歸會(huì)有遺漏之處，因此需要進(jìn)行知識(shí)的補(bǔ)充和更新，以便我們及時(shí)掌握更多更新的知識(shí)，從而對(duì)馬鞍山茂金鍛造廠加工這一方面的了解做到和細(xì)致。

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理

件機(jī)鍛造加工工藝中的熱處理，一般可以分為預(yù)備熱處理和終熱處理這兩種。預(yù)備熱處理：其目的是為了改善機(jī)械性能、消除內(nèi)應(yīng)力，以便為終熱處理做好準(zhǔn)備，一般包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時(shí)效處理等這些工藝。進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般是在粗加工之后。終熱處理：其目的是為了提高件的硬度和耐磨性能，包括淬火、滲碳、氮化等工藝，一般是在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行的。

機(jī)械鍛造加工的精度

機(jī)械鍛造加工知識(shí)

機(jī)械鍛造加工的精度，主要是體現(xiàn)在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

獲得機(jī)械加鍛造工精度的方法有哪些?

鍛造尺寸精度：主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸法以及自動(dòng)控制法等這些方法。幾何形狀精度：主要有軌跡法、成型法以及展成法等這些方法。相互位置精度：主要有直接安裝法、找正安裝法以及夾具安裝法等這些方法。

?鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

(1)幾何形狀和尺寸

鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等通用量具進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外形復(fù)雜，要求檢測(cè)部位或項(xiàng)目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來檢測(cè)。

(2)表面質(zhì)量

鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點(diǎn)、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細(xì)小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經(jīng)清理后再觀察。必要時(shí)也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料，對(duì)于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測(cè)，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

(3)內(nèi)部缺陷

鍛造件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗(yàn)。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個(gè)斷面質(zhì)量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。

對(duì)于重要的大型鍛造件，如汽輪機(jī)軸、柴油機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內(nèi)部缺陷。

(4)顯微組織

鍛造件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項(xiàng)目。

(5)力學(xué)性能

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般要對(duì)鍛造件進(jìn)行硬度、拉力或沖擊試驗(yàn)，對(duì)于特殊條件下服役的鍛制件還要進(jìn)行疲勞、高溫蠕變等試驗(yàn)。

拉力試驗(yàn)可測(cè)量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗(yàn)可測(cè)量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗(yàn)常用布氏硬度計(jì)與洛氏硬度計(jì)來進(jìn)行。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應(yīng)考慮適應(yīng)X原則。既根據(jù)大型鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯案。例如，對(duì)階梯軸鍛件，當(dāng)各個(gè)階梯直徑相差不大時(shí)，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復(fù)雜和薄壁的鍛件，1般不應(yīng)采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長(zhǎng)見的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸、和筒類等。

自由鍛鍛造工裝簡(jiǎn)單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進(jìn)行鍛造的法，可鍛造較為復(fù)雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復(fù)雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)X能、物理X能和化學(xué)X能等質(zhì)量的要求上。鍛造廠對(duì)于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來采用何種毛坯成形法。