感光(曝光)完成后就要進(jìn)行下一步工作——顯影。顯影的目的是通過(guò)顯影藥將未曝光的地方?jīng)_走，經(jīng)過(guò)曝光的地方固化，這樣就能確定需要被腐蝕和不被腐蝕的圖案。以便后續(xù)蝕刻加工的精度。一般都是采用氫氧化na水溶液，氫氧化na水溶液濃度大概是5%，溫度大約在50攝氏度，浸泡3-5分鐘，時(shí)間可根據(jù)具體情況加長(zhǎng)點(diǎn)。氫氧化na水溶液浸泡后，拿出板材，冷水沖洗，就可以很好地去掉感光蝕刻油墨了。

如果您的產(chǎn)品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

蝕刻加工過(guò)程不會(huì)改變金屬材料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物理性質(zhì)。

有些金屬材料在沖壓過(guò)程中易斷裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛刺，影產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無(wú)損。

磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們?cè)械奈锢硇再|(zhì)。

蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有毛刺

對(duì)于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及品粒組織就會(huì)對(duì)深度的均勻性產(chǎn)生影響，同時(shí)如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度其均勻性將無(wú)法控。付于蝕刻深度超過(guò)毫米級(jí)的要求其刻速度達(dá)到0.05mm/min時(shí)，在生產(chǎn)中會(huì)覺(jué)得太慢。如果對(duì)蝕刻深度要求在0.035mm時(shí)，其蝕刻速度在0.01mm/mim時(shí)會(huì)覺(jué)得太快。因?yàn)榻饘傥g刻時(shí)并不是所想象的那樣同時(shí)在整個(gè)金屬表面展開(kāi)。


在顯影過(guò)程中，溫度對(duì)油墨的溶解速度影響很大，提高顯影溫度要比提高碳酸鈉水溶液的濃度，對(duì)顯影速度來(lái)說(shuō)將要快得多。通常把顯影液溫度控制在-攝氏度為范圍。顯影時(shí)間為-min。如果溫度過(guò)低，未感光的油墨溶解得太慢，制品上會(huì)留下余墨；若溫度過(guò)高，會(huì)使光固化部分的墨膜受到損害或使線條變形，影響墨膜的機(jī)械強(qiáng)度，使抗電鍍和抗蝕性能下降。我們的經(jīng)營(yíng)理念：客戶排在首位，員工第二，股東第三；用人規(guī)則：客戶排在首位，信譽(yù)責(zé)任，改變成長(zhǎng)，包容分享，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，感恩一切，公司利益高于個(gè)人利益，專注聚焦馬上行動(dòng)拉絲面曝光顯影工廠