立式水泥制管機(jī)的操作工藝

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。生產(chǎn)工藝：

① 為了保證承口底模上固定的橡膠圈在成型過程中不產(chǎn)生移位，關(guān)鍵是控制橡膠圈的合理收縮率，收縮率太小容易松動(dòng)移位，收縮率太大，將會(huì)增加蒸養(yǎng)后脫去底模時(shí)的退出阻力，造成脫模時(shí)損壞承口。此外，橡膠圈必須借助于定位填充料（泡沫塑料或橡膠帶）才能穩(wěn)定在承口底模上，橡膠帶定位圈雖可反復(fù)使用，但一旦老化變形，定位不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

② 承口部分成型是關(guān)鍵，此部分的混凝土可適當(dāng)偏濕些，加料速度與加料量需恰到好處。

③ 成型承口的振動(dòng)臺(tái)必須保證將承口底模托起2mm～3mm，這樣才能保證振動(dòng)力充分傳遞到承口底模上，確?；炷琳駝?dòng)密實(shí)。

④ 承口部分成型是邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型。根據(jù)試制經(jīng)驗(yàn)，將振動(dòng)時(shí)間適當(dāng)延長，將轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間縮短到振動(dòng)時(shí)間的一半左右。因?yàn)殡S著混凝土的逐漸振動(dòng)密實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的力易使套在承口上的橡膠圈發(fā)生移動(dòng)，使橡膠圈定位不準(zhǔn)。

⑤ 鋼筋骨架承口直段部分直徑適當(dāng)加大，保證橡膠圈周圍混凝土混合料更容易進(jìn)入。

⑥ 嚴(yán)格執(zhí)行合理的工藝技術(shù)參數(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

水泥管的質(zhì)量控制包括能級(jí)設(shè)計(jì)控制和生產(chǎn)工藝控制兩個(gè)方面。能級(jí)設(shè)計(jì)控制的目的是保證管子在使用時(shí)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文僅就生產(chǎn)工藝控制方面談?wù)勛约旱囊娊猓Ｍ軐?duì)水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1. 漏漿

2. 露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

3. 內(nèi)壁鼓泡、起皮

4. 內(nèi)壁裂紋

5. 壁厚超差、偏心

6. 粘皮、麻面

7. 滲水

新建水泥管廠需要的原材料及生產(chǎn)設(shè)備

新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、水泥管生產(chǎn)區(qū)、模具拆裝區(qū)、成品堆放區(qū)等，要根據(jù)設(shè)備規(guī)劃圖在水泥管生產(chǎn)區(qū)提前做好懸輥機(jī)地基、龍門吊基礎(chǔ)以及混凝土攪拌站基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，以便時(shí)間安裝調(diào)試并試生產(chǎn)。

水泥制管設(shè)備

1. 滾焊機(jī)；根據(jù)鋼筋混凝土排水管配筋圖冊(cè)制作鋼筋籠，有條件的生產(chǎn)廠家應(yīng)使用滾焊機(jī)，鋼筋籠環(huán)筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護(hù)層開裂，雙層筋要設(shè)有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)層。2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應(yīng)緊密，在生產(chǎn)中不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每次生產(chǎn)周期都要對(duì)模具進(jìn)行刷油保養(yǎng)，以備下次使用。定期對(duì)模具進(jìn)行校正，以保證生產(chǎn)出來的排水管各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護(hù)層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機(jī)。3. 攪拌機(jī)；混凝土攪拌必須采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，由于懸輥機(jī)使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴(yán)格控制加水量。4. 制管機(jī)；把模具吊到懸輥機(jī)上之后，打開電機(jī)，模具便在懸輥機(jī)主軸上高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由喂料機(jī)或人工往模具內(nèi)加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實(shí)成型，投料時(shí)要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機(jī)調(diào)至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實(shí)。5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)；模具在懸輥機(jī)上生產(chǎn)完成之后，立即對(duì)其采取蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，待表面收水并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作少保持7天以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

6. 自然養(yǎng)護(hù)；模具內(nèi)混凝土管節(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模進(jìn)入下一個(gè)管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的強(qiáng)度后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。