PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問(wèn)題 。已吸附的水分、二氧化碳、氮?dú)饧吧倭科渌鼩怏w組分被抽出并排至大氣,吸附劑得到再生。

VPSA與深冷空氣制氧比較

     現(xiàn)代工藝流程一直改進(jìn)，VPSA制氧裝置是進(jìn)20多年中發(fā)展起來(lái)并被市場(chǎng)所接受的技術(shù)，VPSA制氧技術(shù)開(kāi)發(fā)的時(shí)間將更短。 VPSA制氧設(shè)備流程比較簡(jiǎn)單，主要設(shè)備有鼓風(fēng)機(jī)、吸附塔和一些閥門(mén)，而深冷制氧機(jī)流程復(fù)雜，主要設(shè)備包括空壓機(jī)、過(guò)濾器、膨脹機(jī)、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡(jiǎn)單,氧濃度穩(wěn)定氧流量可調(diào),隨用隨制,可24小時(shí)持續(xù)供氧。

變壓吸附空分制氧始創(chuàng)于20世紀(jì)60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在此之前,傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡(jiǎn)稱深冷法)80年代以來(lái)至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開(kāi)發(fā)利用和工藝流程的改進(jìn)，使得變壓吸附空分技術(shù)得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過(guò)程具有啟動(dòng)時(shí)間短和開(kāi)停車(chē)方便、能耗較小和運(yùn)行成本低、自動(dòng)化程度高和維護(hù)簡(jiǎn)單、占地面積小和土建費(fèi)用低等特點(diǎn)。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當(dāng)于3000Nm3/h )氧氣生產(chǎn)中比深冷法更具有競(jìng)爭(zhēng)力。廣泛的應(yīng)用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產(chǎn)、炭黑生產(chǎn)、化肥造氣、化學(xué)氧化過(guò)程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產(chǎn)養(yǎng)殖、和軍事等諸多領(lǐng)域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。制氧機(jī)的特點(diǎn)是吸氧直接提高動(dòng)脈血氧含量,而不是作用于機(jī)體某個(gè)部分間接改善缺氧,只是在增加機(jī)體有生以來(lái)一直不斷攝入的氧氣。

   空氣經(jīng)空壓機(jī)緊縮后，經(jīng)過(guò)除塵、除油、枯燥后，進(jìn)入空氣儲(chǔ)罐，經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)氣閥、左進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附制氮機(jī)價(jià)格的氧氣穿過(guò)吸附床，經(jīng)過(guò)左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐，這個(gè)進(jìn)程稱之為左吸，持續(xù)時(shí)刻為幾十秒。左吸進(jìn)程完畢后，左吸附塔與右吸附塔經(jīng)過(guò)均壓閥連通，使兩塔壓力到達(dá)均衡，這個(gè)進(jìn)程稱之為均壓，持續(xù)時(shí)刻為3~5秒。psa變壓吸附制氧機(jī)制氧機(jī)，生產(chǎn)氮?dú)猓ɑ蛞旱┖汀?氦、-氙等混合氣體的一種成套設(shè)備。