切割較薄10mm以下的材料時，美國林肯等離子切割工藝20秒切割測試中有1,100多次的切割穩(wěn)定在ISO范圍2的切割質(zhì)量內(nèi)，之后才會變?yōu)榉秶?的切割質(zhì)量。這是與上一代高精細等離子切割系統(tǒng)范圍3和范圍4的切割質(zhì)量比較。

在與光纖激光切割進行的比較測試中，我們發(fā)現(xiàn)美國林肯等離子切割在很多厚度的切割質(zhì)量不遜色于于激光切割。在切割6mm 和12mm板材的兩個示例中，此美國林肯工藝的切割速度兼顧了質(zhì)量和生產(chǎn)效率（而不是只關(guān)注切割質(zhì)量）。切割6mm板材時，美國林肯切割邊緣的平均角度偏差更小，在1,000次起弧之后偏差波動也會出現(xiàn)1小化。前者的作用往往完全被后者所抵消，反而火焰切割機會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。切割12mm的低碳鋼效果也相似。

數(shù)控等離子切割機未來的發(fā)展

今年市場不景氣，各行業(yè)都比較的蕭條，今天我們來探討下數(shù)控切割機的未來發(fā)展：

數(shù)控切割機的開發(fā)及應(yīng)用是為了更快的提高機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應(yīng)用，發(fā)展等離子切割技術(shù)顯得十分必要。

數(shù)控等離子切割機從發(fā)展至今，從開1始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設(shè)定切割條件，更適合自動化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動化、無人化作業(yè)。還為國家一些重點工程項目開發(fā)、配套了一批專用的切割、焊接設(shè)備。

穿孔厚度應(yīng)在美國林肯等離子切割機的切割范圍內(nèi)美國林肯等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2，例如：美國林肯powermax125等離子切割機定為切割1英寸(約25mm)的碳鋼，該等離子切割機的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸(約12.5mm)。切割工件時應(yīng)從邊緣開始盡可能從鋼板邊緣開始切割，盡量少進行穿孔切割。從鋼板邊緣作為起始點切割會延長林肯等離子切割機易損件的壽命，正確的方法是將等離子割嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。其中較為典型的是上海氣焊機廠，作為一個老企業(yè)，面臨諸多的困難，為了罷脫困境，近年來他們不斷提高小車式切割機的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。