制砂機軸承損壞的原因

軸承是制砂機中非常重要的零部件，承擔著重要的任務。在制砂機工作期間，如果軸承出現(xiàn)問題，會導致制砂機無法正常工作。而軸承又是經(jīng)常出現(xiàn)故障的地方，本文分享制砂機配件軸承損壞的原因：

一、制砂機軸承損壞的原因及解決辦法

1、軸承發(fā)熱。

軸承發(fā)熱的原因一是因為制砂機軸承油量少或者是軸承內進入粉塵，不利于潤滑，從而造成軸承發(fā)熱，這就需要我們利用雙泵供油清洗軸承，如果油泵泄露則必須更換，以免造成更大的損失；另一方面就可能是軸承損壞，如果檢查確實損壞，就需要更換軸承。

2、軸上、下端密封圈損壞。

一是因為上軸套上移摩擦上壓蓋底面引起發(fā)熱；其二是因為下軸套下移摩擦下端蓋內底面引。

3、軸上、下端滲油。

這就需要操作人員仔細檢查密封圈是否磨損，由于密封圈要隨著軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油，這時只要更換密封圈就可以了。

制砂機轉子振動的原因及解決方法

制砂機轉子的使用狀況關系到生產(chǎn)能否順利進行。針對轉子振動這一問題，如果我們能快速找到原因，迅速排除，即能減少轉子不必要的磨損，也能使生產(chǎn)順利進行。下面我們就來了解一下關于制砂機轉子振動的原因及解決方法。

1.電機軸與轉子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸同心。

2.轉子軸承損壞。軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

3.轉子不平衡。轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。并且在安裝時應注意對應兩組重量只差不能超過5g。

4.物料堵塞。如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機。也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

5.地基螺栓不牢。如果制砂機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基部松動都會影響到機械的穩(wěn)固，亦或是安裝轉子的螺栓松動等，都有可能造成轉子的劇烈振動。此時就要檢查，緊固螺栓、地基。并且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

制砂機在生產(chǎn)線中的工藝布置

由于制砂機破碎后的物料粒形好，故設備常常被應用于制砂、破碎等生產(chǎn)線中，進入制砂機的石塊被破碎后，經(jīng)過篩分達到合格要求后存入料倉。然而根據(jù)工況性質的不同，生產(chǎn)線的工藝流程也有所不同，下面我們來看一下制砂機配件在生產(chǎn)線中的工藝布置。

設備的布置方式：1、平地布置：若采用平地布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用皮帶機輸送，由于其密封性較差，所以生產(chǎn)中的粉塵較大，且制砂機生產(chǎn)線的占地面積較大，但是此種布置方式對空間高度的要求較低,適合于加工場地較平緩的生產(chǎn)線。2、空間布置：若采用空間布置的生產(chǎn)方式，物料一般采用提升機輸送，由于其系統(tǒng)的密封較嚴實，因此可有效控制生產(chǎn)中的粉塵污染，且較節(jié)約空間，一般適用于系統(tǒng)布置場地有限的生產(chǎn)線，但是采用此種布置方式，必須使布置場所的空間距離符合生產(chǎn)線的設計要求。

工藝布置的選擇：根據(jù)兩種不同布置方式的不同特點，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求和實際地形進行選擇。如在水泥生產(chǎn)工業(yè)中，由于其原料破碎量大，一般情況下就會把生產(chǎn)線的所有設備設計成平面形式。而由于磨料產(chǎn)業(yè)里面成品料的生產(chǎn)較少，且產(chǎn)品的價格昂貴較昂貴，因此常常設計成為空間布置的生產(chǎn)方式，有利于物料在密閉空間里的回收。