冷軋鍍鋅板的優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

    缺點(diǎn):1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。DC03冷軋卷廠家

    冷軋板的安裝過程非常的簡單，不需要過多的繁復(fù)過程，也不需要刻意的采取什么樣的方式來進(jìn)行特定的安裝。只要按照一般建材的正常安裝方式進(jìn)行安裝就可以完成。

    并且在安裝過程因?yàn)樗旧淼男阅茉颍钥梢哉麎K的進(jìn)行安裝，減少了不少的零碎性，也減少了不少的安裝時(shí)間。使得人們能夠在很短暫的時(shí)間里將原本一些非常繁復(fù)的事情在很短的時(shí)間內(nèi)處理好。所以如今冷軋板在實(shí)際的使用當(dāng)中才能夠得到那么多人的歡迎成為工業(yè)制造的寵兒。

    冷軋板的冷軋是指冷軋板在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。冷軋分為板軋和箔軋厚度在0.15mm以上的稱為板，0.15mm以下的稱為箔歐美多采用3~6臺(tái)連續(xù)式軋機(jī)作為冷軋?jiān)O(shè)備。

    如今環(huán)保問題已經(jīng)成為生產(chǎn)制造業(yè)當(dāng)中不容忽視的課題。在生產(chǎn)冷軋帶鋼的過程中環(huán)保及深加工相當(dāng)?shù)闹匾?。如果用傳統(tǒng)的手段去生產(chǎn)冷軋帶鋼勢必會(huì)給環(huán)境造成污染。而經(jīng)過深加工后的冷軋帶鋼可以將污染程度降到很低從而符合環(huán)保的要求。

冷軋板生產(chǎn)工藝流程：

    首先，原料準(zhǔn)備 將常州冷軋卷供應(yīng)商送來的鋼卷按品種、規(guī)格經(jīng)酸洗機(jī)組前的鋼卷庫中冷卻及貯存，然后按計(jì)劃由鋼卷庫內(nèi)的將鋼卷送到酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運(yùn)輸機(jī)工，在機(jī)組內(nèi)開卷、焊接、機(jī)械破鱗并酸洗槽內(nèi)浸洗，除去帶鋼表面的氧化鐵皮，并進(jìn)行漂洗。

    大部分帶鋼需進(jìn)—步采用無頭軋制并做處理，常規(guī)軋制的帶鋼則不做純化處理，而在之后涂油。之后在機(jī)組內(nèi)卷成規(guī)定的鋼卷，存放在軋機(jī)前的倉庫內(nèi)等候軋制。切下的廢邊剪碎后運(yùn)出廠外，軋制。

    對(duì)厚度5-2mm的帶鋼，可采取全連續(xù)無頭軋制則采用常規(guī)單卷軋制。采用無頭軋制時(shí)，鋼卷通過活套貯存，并連續(xù)不斷地在五個(gè)機(jī)架內(nèi)軋至之后的厚度，并在軋機(jī)末架后的飛剪上分切。采用常規(guī)軋制時(shí)，鋼卷在進(jìn)料段的1號(hào)開卷機(jī)上開卷，并依次將帶鋼穿進(jìn)每個(gè)機(jī)架內(nèi)軋制，并由出料段的卷取機(jī)重新卷成鋼卷，按不同的產(chǎn)品送往不同的機(jī)組內(nèi)加工處理。DC03冷軋卷廠家