碳化硅在鑄鐵中的作用：

1.碳化硅應(yīng)用可以消除或減輕白口傾向；2.碳化硅應(yīng)用避免出現(xiàn)過冷組織；3.碳化硅應(yīng)用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也?。?.碳化硅應(yīng)用有利于共晶團(tuán)生核，使共晶團(tuán)數(shù)增多；碳化硅電極因高溫電弧會發(fā)生部分升華氧化，會造成碳化硅制品的不斷消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。碳化硅應(yīng)用使鑄鐵中石墨的形態(tài)主要是細(xì)小而且均勻分布的A型石墨，從而改善鑄鐵的力學(xué)性能。

從以上的應(yīng)用效果來看，碳化硅真的是一種不錯的鑄造用料，尤其是可以幫助鑄造企業(yè)降低成本，提高企業(yè)發(fā)展效益，雖然說碳化硅是鑄造中的好材料，但是正確合理使用碳化硅也是很艱巨的任務(wù)，在生產(chǎn)過程中碳化硅的使用方法就尤為顯的重要些.

碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。然而，[CO]氣泡的上浮與排出，對金屬熔池有一種強(qiáng)烈的攪拌作用，對均勻鋼水的成分與溫度，改善鋼水的化學(xué)反應(yīng)動力條件也有一定的益處。

碳化硅的生產(chǎn)流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經(jīng)過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經(jīng)過數(shù)小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機(jī)中粉碎，生產(chǎn)出碳化硅段砂；用綠碳化硅高溫，強(qiáng)度，良好的導(dǎo)熱性和耐沖擊性，高溫間接加熱材料。粉碎后，該材料將運(yùn)往磁分離去雜質(zhì)，并進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。

采用碳化硅廢料做預(yù)留膨脹間隙填充物，可以有效保證施工質(zhì)量，一方面是碳化硅廢料具有良好的絕熱保溫性能；碳化硅可以將有用的金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產(chǎn)量。另一方面碳化硅廢料可以起到預(yù)留膨脹間隙填充物的作用。碳化硅的使用壽命、使用周期，與碳化硅自身性能及施工質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系更大，行業(yè)內(nèi)有稱“三分材料，七分施工”的說法。

因此，碳化硅的施工一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范，控制每一個環(huán)節(jié)、每一個細(xì)節(jié)。以耐火澆注料為例，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下細(xì)節(jié)：加水量。一般耐火澆注料在出廠后都會提供一份施工說明，其中對澆注料在施工中的加水量有明確規(guī)定。在實(shí)際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量，保證澆注料有足夠的流動性，但又不能讓澆注料流淌。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機(jī)械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。