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在安裝調試過程中，齒側間隙為0.163mm，大為0.172mm。沖擊力也較大，滑動摩擦速度加快，溫度較高，潤滑油形成油膜困難或形成油膜質量較差。加之齒寬比原齒寬減少30mm，在單齒受力接觸面上，出現(xiàn)局部負荷較大，從而使齒輪在高負荷作用下，出現(xiàn)齒損壞。

減速機主要是由傳動零件、軸、軸承、箱體及其附件組成的，該機械要想在工作過程中發(fā)揮良好地使用效果，附件是的，那么，減速機的附件都有哪些呢？減速機廠家為我們介紹了下面幾個常用的附件。

1.窺視孔及窺視孔蓋：受減速機集體內壁間距的限制，窺視孔的大小為長90mm，寬60mm，蓋板尺寸為長120mm，寬90mm，蓋板周圍分布6個M6×16的全螺紋螺栓。

2.油面指示器：可隨時監(jiān)測油池中的油面高度，以確定齒輪是否處于正常的潤滑狀態(tài)。

3.吊耳和吊鉤：吊耳用于打開機蓋，吊鉤用于搬運整個機械，考慮到起吊用的鋼絲直徑，兩者直徑都取20mm。

4.定位銷：采用圓錐銷，安置在機體縱向兩側的聯(lián)接凸緣得結合面上，呈非對稱布置，能夠保證軸承座孔的加工和裝配精度。

5.通氣器：安裝在窺視孔蓋凸臺上，可以避免因機體密封而引起的機體內氣壓增大，導致潤滑油從縫隙及密封處向外滲漏，使密封失靈這一問題。

6.放油孔及放油螺塞：位于機座底部油池處，規(guī)格以M20×1.5為宜，選用材質為工業(yè)用革的皮封油圈，可在換油時將油池中的污油排出，清理油池。

這6大附件在減速機中起著重要的作用，為了保證機械的正常工作，我們除了要對軸、軸承、箱體等的結構設計給予足夠的重視外，還應考慮這些附件的合理選擇與設計。

在進行設計計算之前應審核必要之調查事項。將調查事項審核后再決定其動負荷系數(shù)及計算基準。經(jīng)過調查審核，應選用何種形式或制作多少尺寸之齒輪減速機才能適合它的規(guī)格和工作目的，使減速機在工作上勝任而愉快。以上各基準應經(jīng)過計算做事前決定。在此按順序列記如下：

（1）驅動齒輪減速機之輸入軸側原動機之種類及輸入動力（KW）與轉數(shù)（RPM）。

（2）有齒輪減速機所驅動之輸出軸側從動機之種類及由輸出軸所驅動機械所需要之動力（KW）與轉數(shù)（RPM）。

（3）輸入軸側動力實際需要動力不確定時，能不能以工作動力的定額代替它。

(4)工作條件每天是24小時，其工作時間是不是連續(xù)不斷或間歇中斷，平均工作時間的長短，或是不是有沖擊等。

（5）起動轉矩，轉矩，平均轉矩或轉矩之頻率以及24小時中之連續(xù)時間。

（6）輸入軸及輸出軸之聯(lián)結方法與聯(lián)結器的名稱。

（7）軸的布置，軸高，正轉之外是不是會倒轉。

（8）按裝場所的條件，例如周圍的溫度、灰塵、屋內或屋外。

（9）按裝基座的狀態(tài)，維護保養(yǎng)，油量計的檢查如何推動。

（10）對振動、噪音、精度有否及基準。

軸承中的潤滑油過多或過少，都將引起軸承過熱現(xiàn)象。當軸承轉速n=1500r/min時，油面應更低些。在軸承轉動座圈圓周速度不大于4-5m/h，可采用潤滑脂潤滑。采用潤滑脂潤滑時，軸承中潤滑脂裝入量可占軸承室空間的1/3-1/2。