激光切割機(jī)加工燒邊的原因分析

金屬激光切割機(jī)在加工鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部門(mén)卻由于熱量可擴(kuò)散的空間小，熱能過(guò)于集中從而引起過(guò)燒，掛渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過(guò)多，從而引發(fā)過(guò)燒。只要能在電腦上畫(huà)出任何圖像激光，激光切割加工的優(yōu)勢(shì)有哪些機(jī)器就能完成加工。

激光切割加工：

切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵

其實(shí)對(duì)于金屬激光切割機(jī)而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會(huì)導(dǎo)致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光

數(shù)控切割機(jī)加工質(zhì)量時(shí)，仍然是分開(kāi)來(lái)做分析。激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。如確實(shí)需要清潔鏡片，只能采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的紙質(zhì)軟棉球，蘸取適量的高醇度酒精，輕輕地按順時(shí)針?lè)较驈溺R片的中心旋轉(zhuǎn)著擦向邊緣。

切割精度是衡量激光切割設(shè)備加工效果的一個(gè)重要組成部分，影響激光切割加工質(zhì)量的幾大因素如下：

1、激光聚焦光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0、01mm。

2、工作臺(tái)的走位精度工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0、3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

激光切割加工

清潔、安全、無(wú)污染

大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過(guò)電加工；③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無(wú)論形狀簡(jiǎn)單還是復(fù)雜。就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛的一種先進(jìn)加工方法。