真空釬焊爐的保溫時(shí)間

真空釬焊爐的保溫時(shí)間與下列因素相關(guān)：

① 當(dāng)釬料與母材的相互作用會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時(shí)，應(yīng)盡 量縮短保溫時(shí)間；反之，釬料與母材之間相互擴(kuò)散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時(shí)，應(yīng)增加真空釬焊爐保溫時(shí)間。

② 工件尺寸、結(jié)構(gòu)、釬縫間隙影響保溫時(shí)間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時(shí)間長(zhǎng)；釬縫大的零件保溫時(shí)間長(zhǎng)；裝爐量多保溫時(shí)間長(zhǎng)。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，一般釬焊保溫時(shí)間為5?lOmin。

釬焊中真空釬焊與熔焊的不同特點(diǎn)

真空釬焊爐釬焊與熔焊方法扱大的不同是，真空釬焊爐釬焊時(shí)工作常被整體加熱（如爐中釬焊）.或釬縫周?chē)?面積均勻加熱，因此工件的相對(duì)變形量以及接頭的殘余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬，為了防止母組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相對(duì)低的釬料進(jìn)行真空釬焊。真空釬焊爐釬焊過(guò)程中，中要釬焊工藝選擇得當(dāng)，可使釬焊接頭做到無(wú)需加工。此外，只要適當(dāng)改變釬焊條件，還有利于多條釬縫或大批量工件同是或連續(xù)釬焊。 特別有利于異種金屬之間.狀至金屬與非金屬法做不到的。

真空釬焊爐的操作規(guī)程

一、當(dāng)真空度高于1000Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J2”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，能夠敞開(kāi)“羅茨泵”。如條件不到，“羅茨泵”不會(huì)敞開(kāi)，點(diǎn)擊按鈕無(wú)反響。

真空爐

二、當(dāng)真空度高于7Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J1”點(diǎn)亮。這個(gè)時(shí)分，敞開(kāi)“前級(jí)閥”和“分散泵”。對(duì)“分散泵”進(jìn)行預(yù)熱。

三、待“分散泵”預(yù)熱時(shí)刻到達(dá)90分鐘時(shí)分(可調(diào)查觸摸屏上計(jì)數(shù)器)，封閉“粗抽閥”，翻開(kāi)“高閥”，對(duì)爐膛抽高真空。

四、當(dāng)爐膛真空度到達(dá)作業(yè)真空度后(真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)“J3”點(diǎn)亮，留意初始監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置較高，能夠自行設(shè)定或許到達(dá)所需真空度時(shí)，自行敞開(kāi)加熱)，開(kāi)加熱，一同溫控表主動(dòng)發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(加熱曲線需事前編好)。

五、升溫，保溫整個(gè)工藝流程完畢后，“工藝完畢”報(bào)警，一同，加熱主動(dòng)封閉。