其實，膠印和凹印各自具有一定的成本優(yōu)勢，所以要視具體情況進行選擇。若印刷活件的數(shù)量大，質量要求高，那么好采用凹印；若印刷活件的數(shù)量不大，只有幾萬印或更少，質量要求亦不高，那么膠印即可為。周期生產周期是進行印刷方式選擇時的一個衡量指標，而膠印和凹印確在生產周期上存在著明顯的差別。實則，凹印已經形成了一套嚴格周密的工作流程，從原稿設計到打樣，直至終的印刷品，客戶一般都要一步步進行確認，此外凹印版在制作完畢后一般需要一個運輸過程，即從制版點運送到印刷公司，這無疑都會延長生產周期、提高生產成本。相反，膠印采用的工作流程要簡單直接得多，從原稿設計到發(fā)貨一般不超過兩周。所以就目前而言，相較膠印，凹印在短周期印刷方面確實存在著明顯的欠缺，縱然激光成像技術和輕體塑料滾筒的開發(fā)與應用將會相對縮短凹印的周期，但要想如膠印一般快捷，短期內是不可能實現(xiàn)。

紙張出廠時間較短、較松軟,紙張內滯留空氣較多、不實,裁切時也

紙張原因當紙張出廠時間較短、較松軟，紙張內滯留空氣較多、不實，裁切時也易出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。操作原因有兩種情況：操作時不壓千斤，紙張定位后直接裁切，導致出現(xiàn)上刀、下刀現(xiàn)象。裁切時，應先壓實千斤，之后再裁切；向前推送紙堆時用力不足或用力過猛，紙張被彈回，造成歪斜出現(xiàn)上刀、下刀。比起裁切紙張時應規(guī)范操作。

平壓平自動模切機排版對模切加工的影響

2審稿、審樣時，一定把成品結構畫出來，如把包裝箱、盒的模切線畫出來，以便檢查。2正確的排版對模切加工的影響。在使用平壓平自動模切機進行模切加工時，常常會出現(xiàn)模切后紙盒邊緣不光滑的現(xiàn)象，這樣自然會或多或少的影響產品美觀。影響產品美觀的主要原因是在平壓平自動模切機上進行模切加工時需要將靠叼口邊的刀多敲破幾個小口，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出來，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒上是邊緣不光滑。