煤渣粉碎機(jī)別名濕煤渣粉碎機(jī)

特點(diǎn)

一、雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。

二、沒(méi)有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，不堵塞。

三、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時(shí)控制出料粒度。

四、雙級(jí)雙飛輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)慣量大，節(jié)電20%。

五、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，不停機(jī)適時(shí)潤(rùn)滑，方便快捷。

六、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)殼，換錘、維修省時(shí)省工。

使用

1、粉碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機(jī)前必須檢查機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。

軸承過(guò)熱軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。

廢布頭切斷機(jī)價(jià)格設(shè)備特點(diǎn)：1，上下結(jié)構(gòu)雙轉(zhuǎn)子，立式雙層破碎，空腔錘擊，送料;出口處沒(méi)有篩板，混合物性能良好，濕物料不堵塞。 2，高細(xì)粉率，3mm以下的混合物，2mm以下占90％以上，其中0.5mm（35目）占以下材料的50％以上，顆粒分級(jí)合理，特別適合多孔磚，大孔的生產(chǎn)薄壁磚和燒結(jié)的隔熱塊有利于擠出成型。 3，錘頭，襯里，轉(zhuǎn)子等耐磨部件的材料，根據(jù)工礦條件使用各種合金高耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。 4，儲(chǔ)能飛輪設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，慣性大，節(jié)電20％以上。 5，液壓曳引機(jī)外殼，更換零件維護(hù)省時(shí)省力。