回轉(zhuǎn)滾筒干燥器的特點：

刮板滾筒干燥器與其它干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點：

（1）熱。因刮板滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

（2）操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整刮板滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變刮板滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互不牽連。這給刮板滾筒干燥機(jī)操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。食品干燥設(shè)備的行業(yè)區(qū)域分布不均，技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新能力不強(qiáng)，高科技人才嚴(yán)重缺乏，整體素質(zhì)提高緩慢，同質(zhì)產(chǎn)品相對過剩，市場競爭激烈，高科技含量產(chǎn)品缺乏，新品模仿嚴(yán)重等因素嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展。

（3）干燥時間短。物料的干燥周期一般只有60秒，適合于熱敏性物料。

（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸發(fā)強(qiáng)度。

（5）應(yīng)用范圍廣。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。

　　物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。

在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥設(shè)備是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥設(shè)備的01大優(yōu)點；今年，石化行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運行并不樂觀，對干燥設(shè)備行業(yè)是一個挑戰(zhàn)。熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用為廣泛。

噴霧干燥設(shè)備的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。

采用這種噴霧干燥設(shè)備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。