在加熱過程中每一區(qū)段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區(qū)逐步進入高溫的加熱區(qū)，如連續(xù)式加熱窯爐和熱處理窯爐、環(huán)形窯爐、步進式窯爐、振底式窯爐等。 　　燃氣工業(yè)窯爐工業(yè)窯爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰窯爐（或稱燃料窯爐），用固體、液體或氣體燃料在窯爐內的燃燒熱量對工件進行加熱；第二類是電窯爐，在窯爐內將電能轉化為熱量進行加熱。膛式火焰窯爐膛式火焰窯爐的工作室叫做窯爐膛，由窯爐底、窯爐墻和窯爐頂組成。對幾十臺風力發(fā)電機葉輪的實際運行表明，粘貼陶瓷耐磨是一種可靠有效的措施。用作或時，窯爐底的結構有多種型式，并可按窯爐底結構稱為車底窯爐、推料式窯爐、步進窯爐、輥底窯爐、鏈式窯爐、環(huán)形窯爐等。

武漢重遠爐窯工程技術服務有限公司是一家專業(yè)從事高溫工業(yè)爐窯不停產熱態(tài)維修服務的高新技術型企業(yè)。公司擁有技術成熟的高溫陶瓷焊補技術，我們可以根據不同類型的爐窯內部熔損情況設計相應的施工維修方案，幫助客戶以、經濟的措施延長爐窯的使用壽命。在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理窯爐。

陶瓷焊補工藝主要用以焊補各種型式加熱爐中經涮蝕或損壞的耐火材料爐襯。

在工業(yè)生產上慣用的陶瓷焊補工藝中，是把一種含有耐火材料顆粒及燃料顆粒的陶瓷焊補粉，置于載運氣體流中噴向待修補的耐熔件表面，此種載運氣體流的大部或全部為氧氣。上述耐熔件表面當它基本上是處于其自身工作溫度(可在800°～1300℃或更高)時進行修補為1好。該攝象機可以做得相當小，易于操作，也極便于發(fā)出上述指示工作距離的電子信號。

提供一種工藝與相應設備，使焊補操作者能更易控制陶瓷焊槍出口與焊補點之間的距離。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊槍一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應區(qū)內燃燒，產生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結耐熔補焊團的工藝中，提供了一種監(jiān)測從焊槍出口至該反應區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺攝象機監(jiān)測此反應區(qū)以及此反應區(qū)與焊槍出口間的至少一部分距離，同時可以發(fā)出電子信號指示焊槍出口與反應區(qū)間的距離(工作距離)。已得知作業(yè)面的反應區(qū)至陶瓷焊補粉噴出處的噴槍出口的距離，即工作距離，由于種種原因是至關重要的。