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單級破碎機(jī)的優(yōu)點單級破碎機(jī)是引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計制造的新型破碎機(jī)。通過多年的使用和創(chuàng)新，該設(shè)備的破碎技術(shù)已相當(dāng)成熟，可以將礦石一次破碎成5毫米大小的成品，簡化了破碎流程，非常符合現(xiàn)代節(jié)能生產(chǎn)模式。維修單段錘破機(jī)應(yīng)該注意哪些方面？1.加厚雙側(cè)轉(zhuǎn)盤，選擇材料不管設(shè)備的生產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子盤的數(shù)量有多少，一般情況下，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤磨損嚴(yán)重，也需要用破碎機(jī)來修理。使用雙側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法可適當(dāng)改善性，也可防止維修修復(fù)時出現(xiàn)變形。把12 mm厚的原轉(zhuǎn)盤改為20 mm，將材料為16 Mn的鋼板改為65 Mn鋼板，大大提高了性能。

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偏心軸的維修方法修復(fù)后的軸頸略小于原配合尺寸，可在此時對其進(jìn)行車削加工，并對其進(jìn)行刮削修復(fù)，并對其進(jìn)行磨損修復(fù)。在強(qiáng)度許可的前提下(如嚴(yán)重?fù)p壞的軸頸)，可采取原軸頸車削后嵌套，恢復(fù)原配合尺寸，套厚度為56 mm；如果條件允許，可用振動焊、金屬噴鍍法進(jìn)行修復(fù)，以恢復(fù)原配合尺寸。3.修理破碎腔檢查破碎腔的積料是否過多，皮帶松緊程度，或者顎式破碎機(jī)偏心軸裝置緊固軸套出現(xiàn)松動，偏心軸卡死在機(jī)器內(nèi)，如有這種現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢修，不可啟動機(jī)器。  3.螺栓孔和通孔磨損修理因設(shè)備工作時振動大，工作時有微動磨損，將螺絲滑扣、螺孔研磨，通孔磨損，如地腳螺栓孔、軸承螺孔、彈簧拉桿機(jī)架支撐孔等。當(dāng)孔洞磨損后，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。

修復(fù)和修復(fù)的方法對于兩頭轉(zhuǎn)盤磨損嚴(yán)重的情況，可以通過補(bǔ)焊、涂膜處理等方法進(jìn)行修復(fù)，從而提高其使用壽命。其具體步驟是：首先，對轉(zhuǎn)盤磨損部分用鐵鉻硼焊條補(bǔ)焊，使其磨損部分盡可能地恢復(fù)原形，然后再用碳化鎢焊條涂覆修復(fù)零件。炭化鎢焊條性能良好，但價格相對昂貴，考慮到成本，所以采用了先補(bǔ)焊后涂膜的維修工藝。5.潤滑系統(tǒng)和潤滑油的更換。本機(jī)維修時間建議為：小修周期1-3個月左右；中修，1-2年左右；大修一般5年左右。詳細(xì)維護(hù)內(nèi)容包括：潤滑系統(tǒng)應(yīng)加重檢修，檢查錐形破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)的油溫是否正常，油內(nèi)是否含有雜質(zhì)，如有這種情況，應(yīng)采用冷卻器冷卻，用雜質(zhì)過多時直接更換潤滑油(若雜質(zhì)過多，可以將潤滑油部倒出)。

破碎機(jī)是礦石破碎過程中的設(shè)備，其中顎式破碎機(jī)尤為重要。本實用新型能破碎1200 mm以下的200多種軟硬石料，廣泛應(yīng)用于大粒徑石加工、大型石料廠。那顎式破碎機(jī)如何保養(yǎng)？對整體連桿為破碎機(jī)要拆下推板時，必須先將擋板螺絲擰掉，切斷干油潤滑油管，將推板吊掛在吊車起重鉤或其他起重設(shè)備上，方可松開水平拉桿一端的彈簧，將動顎拉到固定顎上，取出推力板。若要取下后推板，則應(yīng)將連桿與前推力板及動顎分開，將后推板取出。卸下推力板后，將稀油潤滑管和冷卻水管剪斷，用支架把連桿下方支撐起來，再卸下連桿蓋，才能將連桿吊起；破碎機(jī)主軸與皮帶輪、飛輪一同取下。沿著滑軌將馬達(dá)(和皮帶)盡可能靠近破碎機(jī)，然后將三角皮帶卸下。再用吊車將軸提起。要拆卸動顎，必須首先切斷干油潤滑油管，拆下拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設(shè)備將動顎拉出。

粉碎機(jī)的使用與故障維護(hù)技巧如何正確使用粉碎機(jī)1、粉碎機(jī)和功率單元應(yīng)安裝牢固。如壓碎機(jī)長期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基座上，若粉碎機(jī)為流動作業(yè)，則應(yīng)安裝在角鐵制成的機(jī)座上，并確保動力機(jī)(柴油機(jī)或電動機(jī))與粉碎機(jī)的滑槽在同一旋轉(zhuǎn)平面上。2、粉碎機(jī)安裝完畢后要檢查各部緊固件是否緊固，若有松動則應(yīng)擰緊。還要檢查皮帶松緊程度是否合適。3、粉碎機(jī)啟動前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查齒爪、錘片和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼體內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動力機(jī)及粉碎機(jī)潤滑是否良好。不要隨意更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高引起粉碎機(jī)爆裂，或者轉(zhuǎn)速過低影響粉碎機(jī)的工作效率。5、粉碎機(jī)啟動后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2~3 min，無異?，F(xiàn)象后再投料。6、工作時隨時注意粉碎機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況下，進(jìn)料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

粉碎機(jī)械安全應(yīng)用的基本要求1、粉碎作業(yè)時，操作者應(yīng)站在離錘片旋轉(zhuǎn)的切線方向上，不能帶手套喂入，手不能越過安全線，更不能用鐵器和棍棒代替手喂入。2、粉碎機(jī)和功率單元應(yīng)安裝牢固。如壓碎機(jī)長期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基座上，若粉碎機(jī)為流動作業(yè)，則應(yīng)安裝在角鐵制成的機(jī)座上，并確保動力機(jī)(柴油機(jī)或電動機(jī))與粉碎機(jī)的滑槽在同一旋轉(zhuǎn)平面上。

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超微粉碎機(jī)使用完后，很多時候用戶只是關(guān)掉電源不管，其實這種做法是不對的，會對粉碎設(shè)備的使用壽命造成很大的影響。工程師提醒廣大用戶，超微粉機(jī)在使用完后一定要清洗保養(yǎng)，以備下次使用，以延長使用壽命。超微磨機(jī)的拆卸技巧在拆卸加料斗時，可先拆下底座上的螺絲，然后將料斗拆開。拆下篩網(wǎng)后可直接打開破碎機(jī)門拆卸。拆下活動齒輪時，可先松開緊固螺母，再將活齒與主軸相互分開，將活動齒輪拆下平放。當(dāng)拆卸固定齒輪時，可先拆下螺絲，然后將固定齒輪拆下。

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制造工藝維護(hù)材料在粉碎過程中不能混有雜質(zhì)，如鐵、砂等，以免損壞設(shè)備，并且嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。在生產(chǎn)過程中要時刻注意軸承的溫升，一旦超過50℃，一旦溫度超過50℃，應(yīng)立即停止檢查，查明原因，排除故障。新機(jī)運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，要注意調(diào)整皮帶的松緊度，以確保其工作壽命。注意避免重錘猛擊，以免損壞零件。磨煤機(jī)日常保養(yǎng)開機(jī)前應(yīng)涂適量潤滑脂，用完后及時清洗。粉碎機(jī)的軸承部位需要經(jīng)常保養(yǎng)和經(jīng)常加油，冬季要特別注意軸承油凍結(jié)情況，以延長軸承的使用壽命。需要定期檢查設(shè)備的可靠性，以防危險或意外發(fā)生。應(yīng)正確操作設(shè)備主軸方向，如有錯誤應(yīng)及時修正，以免損壞設(shè)備。經(jīng)常檢查和更換刀片、襯圈等易損零件，以保證成品質(zhì)量和產(chǎn)量。另外，還要定期檢查設(shè)備各部分的螺絲、螺母和轉(zhuǎn)刀是否緊固，皮帶是否有卡阻現(xiàn)象，設(shè)備的電器元件和線路是否完好，接地是否可靠。