電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒?，建立正確的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。(2)如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運行，濾袋就會很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會降低。

按氣體流向分

①立式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)，從下往上垂直流動。它占地面積小，但高度較大，維護和檢修不方便，氣體分布不易均勾，對捕集粒徑細的粉塵容易產(chǎn)生再飛揚。氣體出口可設(shè)在頂部。通常規(guī)格較小，處理的氣量少，適宜在粉塵性質(zhì)易被靜電捕集的情況下使用。

②臥式電除塵器氣體在電除塵器內(nèi)沿水平方向流動，可按生產(chǎn)需要適當(dāng)增加或減少電場數(shù)目。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。其特點是可實現(xiàn)分電場供電，避免各電場間相互干擾，以利于提高除塵效率；便于分別回收不同成分、不同粒徑的粉塵，達到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場斷面均勻分布；由于粉塵下落方向與氣體運動方向垂直，粉塵二次飛揚比立式電除塵器少；設(shè)備高度較低，安裝、維護方便；適宜于負壓操作，對風(fēng)機使用壽命和勞動條件十分有利。但占地面積較大，基建投資費用較高

濕電玻璃鋼陽極管靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下抵達集塵板/管。靜電除塵器的優(yōu)點到底有那些呢靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。濕電玻璃鋼陽極管要處理含水較高甚至飽滿的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵鏟除方法上WESP與DESP有較大差異，而濕電玻璃鋼陽極管則選用定時沖刷的方法，使粉塵跟著沖刷液的活動而鏟除。濕電玻璃鋼陽極管清灰能夠避免已捕集粉塵的再飛揚，抵達很高的除塵功率。因無振打裝置，運行也較牢靠。選用噴水或溢流水等方法使集塵極外表構(gòu)成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵功率較高時才選用；運用耐腐蝕導(dǎo)電資料做集塵極的濕電玻璃鋼陽極管不需要長時間噴水或溢流水，只依據(jù)體系運行狀況定時進行沖刷，僅耗費量的水，該部分水可回收循環(huán)使用，收塵體系基本無二次污染。