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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結(jié)垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發(fā)性物質(zhì)     充分干燥原料

③.排氣不良     增設(shè)排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設(shè)置不當(dāng)     調(diào)整注射速度、壓力和延長(zhǎng)保壓時(shí)間等

吹塑成型過程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；PET有一定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后同樣可引起PET瓶的水解，長(zhǎng)期存放時(shí)有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此應(yīng)盡量縮短PET瓶灌裝前的存貯時(shí)間。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。典型用途供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，食品包裝等。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注射吹塑與擠出吹塑的異同

擠出吹塑與注射吹塑成型塑料瓶的兩種工藝方法的區(qū)別在于：注射成型中，用來成型塑料瓶體的模具要包括陽模與陰模。由注射機(jī)在高壓下把塑料熔體注入模具型腔內(nèi)，打開模腔時(shí)，陽模必須從陰模內(nèi)移開，以頂出瓶體。受熱分解出放出氯hua氫氣體，（氯hua氫氣體是有毒氣體）使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。而在擠出吹塑中，要采用擠出機(jī)頭成型。吹塑模具主要由兩半陰模構(gòu)成，一般不需陽模，用注入的壓縮空氣吹脹型坯。

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吹塑成型多用于熱塑性塑料，是用壓縮空氣使進(jìn)入型腔的型坯膨脹形成中空制品的方法。凡熱塑性塑料都能進(jìn)行吹塑，但滿足中空制品要求的不多的。PE、PVC、PP、PS、PET、PA、PC等是理想的吹塑材料，目前以PE、PET使用為廣。