輪轉凹版印刷中產(chǎn)生臟版的原因有:1 .樹脂對圓筒的鉻表面有親和力。2.由樹脂和有機試劑組成的體系處于過飽和狀態(tài)，大量的樹脂沉淀下來，不被溶劑溶解。3.油墨在鉻表面有很強的潤濕性，或者油墨中使用的溶劑是一種緩慢干燥的溶劑。4.刮擦或研磨不良。由于大量樹脂的聚集和樹脂對輥的親和力，樹脂將在刀壓力下在輥上被緊緊地切割，這是臟版的主要原因。我們知道溶劑可以溶解樹脂或添加劑和助劑，使顏料和樹脂容易分散，降低粘合度，并有助于滾筒粘合。

在柔版印刷中，由于柔版印刷使用彈性印版，網(wǎng)點擴大現(xiàn)象更加突出。造成柔印網(wǎng)點擴大的主要因素是印版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥等。柔性版印刷板具有固有的彈性。當受到垂直壓力時，柔性版印刷板將在水平方向上膨脹和變形，導致基底上的實際上墨面積大于理想面積。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，網(wǎng)點擴大越嚴重。印刷壓力越大，網(wǎng)點擴大越容易。

規(guī)劃版面時應防止較大的圓形圖畫，不然由于柔性版沿圓周方向發(fā)作伸長而使印刷圖畫變?yōu)闄E圓形。

關于陰文字尤其是細微文字，要有認識地將筆畫加粗，防止印刷時由于油墨鋪展而使筆畫變細乃至糊死。

一般來說，面積小于2cm2的文字在距離5cm以外就看不清了，關于瓦楞紙箱印刷也就失去了宣揚和促銷產(chǎn)品的意義，因而，在規(guī)劃時應防止選用太小的文字。

防止嚴絲合縫的精套印。兩色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印處理，防止套印欠安時露白。

盡量減少套印次數(shù)，一般應在3色以下。套印次數(shù)越多，瓦楞紙箱的抗壓強度下降得就越嚴峻。實踐證明，單色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度下降6%~12%，而三色印刷后，瓦楞紙箱的抗壓強度會下降17%~20%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制