電線色母粒石排色母粒廠商

色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。在色母粒中，顏料是非常重要的一個組成成分，那么顏料的表面處理又是非常重要的一個環(huán)節(jié)，魯燕小編帶您來了解一下顏料表面處理都有哪些方法。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

一般采用的色母粒技術是濕法工藝。公司擁有先進的生產設備及檢測設備、專業(yè)科研團隊、獨立的實驗室、技術實力雄厚。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

消除色母粒同母料混合不均的影響

 塑料母料同色母?；旌筒缓靡矔巩a品顏色變化。將母料及色母粒機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母粒同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。國產顏料需要經過研磨濕法處理，才能保證紡絲應用，而國外進口顏料在生產顏料的結晶過程已經進行了表面處理，使其原生顆粒已包覆了一層表面活性劑，干燥后就不會在絮凝。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母粒，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母粒的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于至小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。

覆蓋力要強

決定黑色母粒質量的第二個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果終產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。

3、流動性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產的效果也不理想。一般來說，用于生產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些色母粒生產商用重復使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。具有至小稀釋比的色母?？梢援a出均勻的、色散好的黑色。

1.該產品的適用范圍是比較的廣泛的，適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。

2.高黑、高亮，易分散，可達到高光鏡面效果。

3.環(huán)保、wu毒、無味、無煙，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定。

4.韌性好，不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象。

5.降低成本，節(jié)約添加劑，減少廠房場地污染。