限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通過調(diào)節(jié)磁體盤與導(dǎo)體盤間隙的大小調(diào)節(jié)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速，當(dāng)負(fù)載超過永磁耦合器的限定值時(shí)，中間的磁體盤會(huì)向中間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)與導(dǎo)體盤的間隙變大，減小了電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳遞，防止電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒損。首先在使用液力偶合器做電機(jī)傳動(dòng)時(shí)存在以下缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護(hù)工作量大，安裝、拆卸困難。此系列永磁耦合器適用于對(duì)啟動(dòng)慣量、沖擊載荷、周期性震動(dòng)沖擊、有i大扭矩限定的場合。

技術(shù)參數(shù)：                      

 轉(zhuǎn)速范圍：700～3000 r/min

 適配電機(jī)功率：4～3150 KW

 轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650 N·m

 適應(yīng)環(huán)境溫度：-40～ 100 ℃              

 傳遞效率：96～99 %

 氣隙調(diào)節(jié)范圍：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安裝精度：< 1 mm

永磁耦合器與液力耦合器區(qū)別在什么地方?哪個(gè)能好用一些?

首先在使用液力偶合器做電機(jī)傳動(dòng)時(shí)存在以下缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，日常維護(hù)工作量大，安裝、拆卸困難；（2）成本高，性價(jià)比低；（3）噴油著火不安全，使用油為工作液的液力偶合器不按規(guī)定維護(hù)使用易熔塞時(shí)，易發(fā)生噴油著火事故，污染現(xiàn)場環(huán)境；（4）使用壽命短，一般2-3年需更換；（5）無減振效果;(6)故障率高，可靠性差。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動(dòng)器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。

永磁耦合在帶式輸送機(jī)行業(yè)的應(yīng)用，永磁耦合和液力耦合對(duì)比分析：

永磁耦合是靠磁力非接觸傳遞扭矩，導(dǎo)體盤和永磁盤之間無需直接接觸，導(dǎo)體盤在磁場中高速旋轉(zhuǎn)切割磁力線會(huì)產(chǎn)品感應(yīng)磁場，感應(yīng)磁場和永磁場之間通過磁力傳遞電機(jī)的扭矩給負(fù)載。（10）體積小，安裝方便，可方便地對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造或用在新建系統(tǒng)。液力耦合是靠液體油來傳遞扭矩，主動(dòng)泵輪高速旋轉(zhuǎn)把液體油甩出，高壓油沖擊渦輪驅(qū)動(dòng)負(fù)載工作。

從原理和結(jié)構(gòu)，永磁耦合器的結(jié)構(gòu)簡單，采用非接觸傳遞扭矩，工作中無需液體油，幾乎沒有易損件，可靠性高，維護(hù)少，而且還很少引起系統(tǒng)故障造成停產(chǎn)損失，所以從全壽命周期使用來看，使用永磁耦合器的效益更好。

永磁耦合器由四個(gè)部件組成：

     永磁轉(zhuǎn)子:鑲有永磁體(強(qiáng)力稀土磁鐵)的鋁盤,與負(fù)載軸連接

     導(dǎo)磁轉(zhuǎn)子:導(dǎo)磁體盤(銅或鋁), 與電機(jī)軸連接

     氣隙執(zhí)行機(jī)構(gòu):調(diào)整磁盤與導(dǎo)磁盤之間氣隙的機(jī)構(gòu)

     轉(zhuǎn)軸連接殼與緊縮盤:以專利緊縮盤裝置與電機(jī)及負(fù)載軸連結(jié)

     從上面的原理圖中看出，電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳輸，不同于常規(guī)的硬機(jī)械連接方式，是通過氣隙連接的，它不僅可以通過調(diào)整氣隙實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)整，還帶來很多其它調(diào)速方式所不具備的優(yōu)點(diǎn)。

     安裝于系統(tǒng)中，永磁調(diào)速器可響應(yīng)于過程信號(hào)。壓力、流量、液位、或其它過程控制信號(hào)被控制系統(tǒng)接收和處理，然后提供到永磁調(diào)速器的執(zhí)行器。該執(zhí)行器調(diào)整氣隙，從而調(diào)整負(fù)載速度以滿足控制要求。