激光模具自動(dòng)焊接機(jī) 應(yīng)用激光做為熱原的原材料堆積因?yàn)檩敵龆糜趥鹘y(tǒng)手工藝。 該全過程僅涉及到一個(gè)小的熱危害區(qū)，可忽略的底切和十分小的電焊焊接量。根據(jù)可操縱的單脈沖樣子能夠清除地應(yīng)力，進(jìn)而造成無縫隙焊接 低脂肪輸出代表著大部分激光模具修復(fù)能夠在沒有加熱的狀況下開展。因?yàn)榧す夂附蛹庸すに嚨男院托?，能夠化附加的修?fù)后環(huán)節(jié)，比如回磨和再打磨拋光。 減少后處理工藝規(guī)定，減少周期，提升零件品質(zhì)，增加模具和模具使用壽命全是激光焊接的益處。另一個(gè)優(yōu)勢是激光操作工需要的學(xué)習(xí)時(shí)間降低，一天就能學(xué)好激光焊接模具修復(fù)！

超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。

越來越多的企業(yè)選擇使用激光焊接機(jī)了，那么激光焊接機(jī)工作原理是什么呢：

1、高電壓驅(qū)動(dòng)氙燈發(fā)光，安裝在一起的YGA晶體受激光發(fā)光，經(jīng)全反和半反膜片反身諧振，再通過分光、光閘輸入至光纖，將激光聚焦到一點(diǎn)

2、焦平面上的功率密度可達(dá)到10 5 －1013 w／cm2。激光焊接機(jī)就是利用激光束優(yōu)良的方向性和高功率密度等特點(diǎn)來進(jìn)行工作的。通過光學(xué)系統(tǒng)

3、將激光束聚集在很小的區(qū)域，在極短的時(shí)間內(nèi)，使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的局部熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫

激光焊接機(jī)原理 激光焊接是利用能量的激光器單脈沖對材料開展細(xì)微地區(qū)內(nèi)的部分加溫，激光器輻射源的動(dòng)能根據(jù)導(dǎo)熱向材料的內(nèi)部蔓延，將材 料熔融后產(chǎn)生特殊溶池。 它是一種新式的焊接方式，激光焊接關(guān)鍵對于厚壁材料、高精密零件的電焊焊接，可完成焊接、對焊、疊 焊、密封性焊等，深長寬比高，焊縫總寬小，熱危害區(qū)小、形變小，電焊焊接速度更快，焊縫整平、美觀大方，焊后不用解決或只需簡易解決 ，焊縫品質(zhì)高，無出氣孔，可操縱，對焦光斑小，精度等級(jí)高，易完成自動(dòng)化技術(shù)。