什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測(cè)在無(wú)損檢測(cè)中是一個(gè)傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測(cè)方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測(cè)方法、磁記憶檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法、磁懸液檢測(cè)法、爬波檢測(cè)法、表面波檢測(cè)法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測(cè)試對(duì)象及測(cè)試環(huán)境要求，沒(méi)有一種可用于任何測(cè)試場(chǎng)合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測(cè)法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒(méi)在回波信號(hào)中，很難有效分離，導(dǎo)致測(cè)量盲區(qū)的存在。而射線對(duì)缺陷的定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，就能保證檢測(cè)結(jié)果可靠準(zhǔn)確。從信號(hào)時(shí)域的角度考慮，就是信號(hào)在時(shí)域的到達(dá)時(shí)刻比較接近，一個(gè)信號(hào)還沒(méi)有結(jié)束，而另一個(gè)信號(hào)已經(jīng)到達(dá)。在缺陷的超聲檢測(cè)中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號(hào)還沒(méi)有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達(dá)。這時(shí)，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號(hào)變小，且兩信號(hào)混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無(wú)法檢出。

檢測(cè)前的準(zhǔn)備

、檢測(cè)前的準(zhǔn)備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測(cè)比例等);

②選擇儀器和探頭(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測(cè)靈敏度、探測(cè)方式)

③儀器的校準(zhǔn)(在儀器開(kāi)始使用時(shí)，對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定。)

④探頭的校準(zhǔn)(進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。)

⑤儀器的調(diào)整(時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調(diào)節(jié)(在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。)

2、檢測(cè)操作

①母材的檢驗(yàn):檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無(wú)缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測(cè)靈敏度;

②焊接接頭的檢驗(yàn):掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。

3、檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)級(jí):根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。

4、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)。

5、出具檢測(cè)報(bào)告

測(cè)試檢測(cè)方法(RFT)、超聲波衍射時(shí)差法(TOFD)等。

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級(jí)

檢測(cè)項(xiàng)目

二級(jí)

三級(jí)未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長(zhǎng)度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長(zhǎng)度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長(zhǎng)度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng) ≤0．1t 且≤1mm，長(zhǎng)度不限 裂 紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個(gè)；2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)?？拙鄳?yīng)≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長(zhǎng)≤0．5t 且≤ 20mm  

一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷

超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100 %內(nèi)部缺陷

射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100 %注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。例如"射線檢測(cè)技術(shù)"一般用于檢測(cè)焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。

說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。一、射線檢測(cè)技術(shù)分類目前，射線檢測(cè)技術(shù)大致可以分為：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、射線層析檢測(cè)技術(shù)以及其他。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。