退火溫度是鍍鋅板工藝流程一個(gè)關(guān)鍵的加工工藝主要參數(shù)，退火溫度對(duì)商品抗拉強(qiáng)度的危害很大。退火溫度較低時(shí)，淬火不充足，晶體細(xì)微，抗壓強(qiáng)度高，延伸率低;退火溫度太高而非常容易造成晶體出現(xiàn)異常粗壯，抗拉強(qiáng)度減少的另外抗壓強(qiáng)度降低得更利害，商品在顧客沖壓模具成型、拉申全過程中非常容易出現(xiàn)立即po裂的狀況。

　　鍍鋅板原材料粗糙度會(huì)危害其表層的存油工作能力，適合的卷鋼粗糙度，對(duì)原材料的沖壓模具特性也十分關(guān)鍵。另外，抹油量的挑選很關(guān)鍵，抹油量偏少，則原材料在沖壓模具全過程中沒有獲得充裕潤化，會(huì)造成原材料沖壓模具裂開;抹油量過多，則分切和成型全過程極易跑偏，危害制造節(jié)奏感。

    不銹鋼中厚板所運(yùn)用的焊接方法

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個(gè)過程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。

   火焰切割機(jī)切割中厚板的知識(shí)要點(diǎn)

 切割前的準(zhǔn)備

 1、鋼板在切割前，應(yīng)將其位置放置準(zhǔn)確，并對(duì)鋼板表面進(jìn)行清理和清潔，以免影響到切割進(jìn)程和質(zhì)量。

 2、對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，連接處有無漏氣現(xiàn)象，各個(gè)部件是否完好無損，能否正常工作，以及其使用的氣源是否正常等。

 3、對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行檢查，是否是干凈整潔的，是否又yi 燃yi 爆品，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

 4、要根據(jù)被切割的材料情況，來合理設(shè)置一些切割參數(shù)，以便能夠得到好的切割效果。

 5、對(duì)被切割材料進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定的要求。