鍍鋅風(fēng)管制作及安裝方面要求

一、通風(fēng)管道制作一般規(guī)定:制作風(fēng)管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無(wú)上述證明文件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1、板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。

2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不應(yīng)該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。

3、其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。

二、風(fēng)管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；咬口縫應(yīng)緊密 ，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。

三、制作金屬風(fēng)管和管件，外徑或外長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。

四、風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。

五、風(fēng)道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺(tái)或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹(shù)脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴(yán)密，風(fēng)道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。

六、風(fēng)道采用機(jī)械咬口，規(guī)整嚴(yán)密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。

七、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層的軟管連接。

八、風(fēng)道安裝應(yīng)平、直，主風(fēng)道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。

九、風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上的均應(yīng)采取加固措施。

風(fēng)管質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，管段留出10mm翻邊量。

2、在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合。

3、鉚接法蘭應(yīng)使用液壓鉚釘機(jī)機(jī)械鉚合，鉚接要牢固,不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。

4、風(fēng)管與法蘭連接時(shí)翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭，翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口。

6、剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好,以保證風(fēng)管的加工精度。

中央空調(diào)管道清洗工藝:

主要包括維護(hù)、清潔(除垢、殺菌、風(fēng)機(jī)盤(pán)管表面冷卻器除藻)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管及進(jìn)出風(fēng)口的維護(hù)。具體清洗過(guò)程如下:

1.回風(fēng)口濾網(wǎng)的清洗、消毒和滅菌

2、供氣系統(tǒng)消毒。

3.風(fēng)機(jī)盤(pán)管表面冷卻器用中央空調(diào)專(zhuān)用清洗劑清洗、除垢和滅菌。保持通風(fēng)順暢

4.清理風(fēng)機(jī)葉輪、蝸殼和電機(jī)內(nèi)積聚的灰塵，并向電機(jī)軸加油。

5、對(duì)接水盤(pán)、過(guò)濾器清除污泥、雜物，保持清潔，保持水流暢通。

6、進(jìn)出風(fēng)柵清潔衛(wèi)生。

7、檢查水管連接是否牢固

8、檢查絕緣是否良好

9、檢查閥門(mén)是否泄漏

10.通風(fēng)管道請(qǐng)勿在風(fēng)機(jī)盤(pán)管裝置下安裝熒光燈設(shè)備