水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位。如今是自動(dòng)化、機(jī)械化、智能化的操作，有效地降低成本，產(chǎn)出，操作簡單，降低企業(yè)人工費(fèi)用。水泥制管機(jī)的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進(jìn)程是分段進(jìn)行的。

不摻骨料的水泥磚，當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時(shí)分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時(shí)分，極限成型壓力抵達(dá)十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進(jìn)，磚胚密實(shí)度前進(jìn)。水泥制管機(jī)的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進(jìn)程是分段進(jìn)行的。運(yùn)行頻率和時(shí)間是可以根據(jù)生產(chǎn)管樁的尺寸,原材料等工藝要求任意定。大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的節(jié)能效果,減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

具體注意細(xì)節(jié)如下：1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，該添加的添加，該更換的更換，特別是天冷了，一定更換成防凍的。平時(shí)也要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。對水泥制管機(jī)清潔，要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風(fēng)、不漏料?？傊磿r(shí)擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場?？茨＞叩闹亓渴紫任覀円拦茏拥某尚凸に?，當(dāng)了解到生產(chǎn)工藝以后，就會發(fā)現(xiàn)水泥制管機(jī)模具是很重要的一個(gè)操作步驟，。