鍍硬鉻故障及其處理方法，工件局部鍍不上鉻，并產(chǎn)生基體溶解現(xiàn)象

可能原因及處理方法

掛具設(shè)計(jì)不合理。掛具設(shè)計(jì)不合理的話，在工件表面形成氣袋，由于氣體的聚積，將液體排出，該部位無鍍液存在，鉻離子難以放電，而形成鍍層，所以要設(shè)計(jì)合理的掛具，避免在工件表面上形成氣袋。

基體局部氧化物未除盡。加強(qiáng)鍍前處理，保證基體達(dá)到“電鍍純”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光潔度，并采用2倍沖擊電流施鍍。

中途斷電，未按鉻上鍍絡(luò)工藝操作。取出工件，先進(jìn)行若腐蝕，再進(jìn)行電鍍。

在鍍鉻過程中，向鍍槽內(nèi)加人了冷水。用與鍍液溫度相同的熱水，沿槽壁加入，調(diào)整液面到規(guī)定高度。

溫度和電流密度反復(fù)和降低。在電鍍過程中，保證溫度和電流密度不變。

模具鍍硬鉻質(zhì)量的技術(shù)措施

(1) 電鍍過程中要保證直流電源供電的連續(xù)可靠。注意斷電包含交流電源的中斷以及因整流電源故　障出現(xiàn)的交流有電而直流無電兩種類型。

(2) 施鍍過程出現(xiàn) 15 min 以上的斷電時(shí)，應(yīng)進(jìn)行陽極侵蝕。

(3) 施鍍過程出現(xiàn)短時(shí)間斷電時(shí)，應(yīng)采取階梯式給電的方式活化基體表面。

(4) 合金工具鋼的陽極侵蝕時(shí)間應(yīng)控制在 5 ～ 10 s。

(5) 控制鍍液溫度和陰極電流密度在適宜范圍內(nèi)，采用陰極保護(hù)來保證陰極電流密度。

(6) 鍍前處理時(shí)必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜，使金屬基體結(jié)晶。

(7) 工件入槽前先預(yù)熱，薄壁工件預(yù)熱 3 ～ 10 min，厚壁工件預(yù)熱 5 ～ 15 min。

(8) 調(diào)整鍍液成分，應(yīng)控制 CrO3與 SO4離子的摩爾比為 100∶1。

(9) 工件在電鍍前進(jìn)行退火處理，以消除基體金屬的內(nèi)應(yīng)力。

鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用，用于裝飾或者作為保護(hù)層。

通常，鉻的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與大多數(shù)有機(jī)酸、硫化物、堿都不發(fā)生反應(yīng)，因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護(hù)層。

此外，鉻層外觀的光潔度很高，常用作裝飾部件，如汽車儀表、內(nèi)飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。

常見的鍍鉻分類有：鍍亮鉻、鍍啞光鉻、鍍硬鉻等。

當(dāng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備時(shí)，鍍鉻層可以經(jīng)得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險(xiǎn)杠就是電鍍的一個(gè)很好的例子，它可以使用幾十年，只需要一般的維護(hù)。同樣地，水龍頭和其他鍍鉻產(chǎn)品都可以保證長(zhǎng)期的光潔的外觀，同時(shí)保證長(zhǎng)時(shí)間的耐用性。因此鍍鉻也是蕞常用的金屬表面處理工藝之一。